[实用新型]百叶窗叶片智能裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种百叶窗叶片智能裁切装置。

背景技术

传统型百叶窗有许多板块组成，需要通光时旋转边上的旋杆，就会转成于窗子成大致直角的样子，关闭时反转，与窗子平行，而之间没什么缝隙，光线就无法进入。

但是在百叶窗叶片的生产过程中需要靠人工肉眼识别叶片表面质量，这样效率低下，且人工的判断容易出现漏检的情况而影响整体质量。并且，一旦出现次品后需要进行人工控制的裁切，这样无法满足现场高速高量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种百叶窗叶片智能裁切装置。

为实现本实用新型的目的百叶窗叶片智能裁切装置，包括有前牵引滚轮支架，所述的前牵引滚轮支架上穿设有百叶窗叶片，其中：所述的前牵引滚轮支架上设置有限位传感组件；所述百叶窗叶片的伸出端头连入影像识别组件，所述影像识别组件的输送端设置有冲床与冲模组件；所述冲床与冲模组件上安装有通断检测组件；所述冲床与冲模组件的输送端设置有流水线传输组件；所述通断检测组件下设置有垃圾桶；所述的影像识别组件下安装有控制组件，所述的控制组件同影像识别组件、冲床与冲模组件、通断检测组件、流水线传输组件、限位传感组件通过数据线连接。

进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的限位传感组件为至少两个限位传感器，所述的限位传感器分别设置在前牵引滚轮支架上输送端的上边沿与下边沿。

更进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的前牵引滚轮支架的输送端设置有前牵引滚轮；所述的冲床与冲模组件的接收端设置有中牵引滚轮；所述通断检测组件的输送端与流水线传输组件之间设置有后牵引滚轮。

更进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的影像识别组件上覆盖有主机台盖板。

更进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的影像识别组件上设置有警示灯。

更进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的警示灯为红、黄、绿三色警示灯。

再进一步地，上述的百叶窗叶片智能裁切装置，其中，所述的前牵引滚轮支架底部设置有调节底座。

采用本实用新型技术方案，

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本百叶窗叶片智能裁切装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 前牵引滚轮        2 影像识别组件

3 主机台盖板        4 中牵引滚轮

5 冲床与冲模组件      6 后牵引滚轮

7 通断传感器          8 流水线传输组件

9 垃圾桶              10控制组件

11下限位传感器        12前牵引滚轮支架

具体实施方式

如图1所示的百叶窗叶片智能裁切装置，包括有前牵引滚轮支架12，该前牵引滚轮支架12上穿设有百叶窗叶片，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的前牵引滚轮支架12上设置有限位传感组件。同时，为了实现无人化的标准化检测，在百叶窗叶片的伸出端头连入影像识别组件2，该影像识别组件2的输送端设置有冲床与冲模组件5。并且，考虑到出现问题后能够及时冲断次品，本实用新型在冲床与冲模组件5上安装有通断检测组件。

进一步来看所述冲床与冲模组件5的输送端设置有流水线传输组件8。当然，考虑到对废料的有效收纳，本实用新型在通断检测组件下设置有垃圾桶9。并且，为了实现全程的自动化控制，在影像识别组件2下安装有控制组件10，该控制组件10同影像识别组件2、冲床与冲模组件5、通断检测组件、流水线传输组件8、限位传感组件通过数据线连接。由此，实现相互之间的控制信号传递，便于控制组件10的控制。当然，后续亦可以采用无线协议进行通讯。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到对百叶窗叶片的输送长度进行有效的监控，防止百叶窗叶片拉得过紧或是百叶窗叶片长度过长后拖到地面上。本实用新型采用的限位传感组件为至少两个限位传感器，所述的限位传感器分别设置在前牵引滚轮支架12上输送端的上边沿与下边沿。由此，能够及时监控百叶窗叶片的下拉轨迹。