[实用新型]外球面轴承外圈钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及外球面轴承加工领域，特别涉及一种外球面的轴承钻孔机床。 

背景技术

现有外球面导油孔及止动球孔的加工，大多以手工单动钻孔为主，也有同时钻削的机床，但调整不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种不仅能在一次装夹过程中，可同时完成多个孔的钻削，并且结构换型号时，调整方便，定位准确可靠。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：外球面的轴承钻孔机床，包括钻孔主轴，基体台座，旋转座，主轴座，传动机构及动力电机系统、进给系统及控制电路，其特征在于：在一台机床上可同时一次钻出外球面轴承外圈上要求的止动球孔与导油孔，钻孔主轴可相对基体台座作沿工件圆周作任意角度的调节，也可沿工件轴向作位置移动调节及轴向平面内作一定范围的角度调节。 

作为本实用新型的一种改进，所述的基体台座与其它结构的连接是以与工件同心圆弧面可调轨道连接的。 

作为本实用新型的再一改进，所述的基体台座与旋转座的连接中间是以十字导向块连接的。 

作为本实用新型的再一改进，所述旋转座与滑台座之间是以角度可调的弧形槽及锁紧螺钉的方式连接与锁紧的。 

作为本实用新型的再一改进，所述的主轴座与滑台座之间可以是燕尾槽滑动连接或其它结构形式的滚动导轨连接。 

作为本实用新型的再一改进，所述的主轴座的进给可以是液压进给，也可以是步进或伺服电机进给。 

本实用新型所取得的有益效果：本实用新型布局上采用了多个钻孔主轴设计，可一次性完成外球面轴承多个孔的钻削，结构上采用了周向圆弧轨道、十字滑块连接、轴向可摆动的定位结构设计，此结构可很好的适应外球面轴承钻孔时多孔、多角度及位置可调的要求，具有调整方便，结构设计合理、适用。 

附图说明

图1为本实用新型钻孔机床的主视图； 

图2为图1A-A面的剖视图； 

图3为本实用新型钻孔机床的俯视图； 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述： 

参见图1，图2及图3，基体台座(1)是带有与工件(8)同心的外圆弧表面及燕尾槽的轨道面，旋转座(4)与基体台座(1)以圆弧轨道面配合的同时，也与中间的十字导向块(2)相互配合，十字导向块(2)在导向的同时还兼有锁定紧固的作用，保证了调整时的相对位置及稳定定位关系。周向布置的多个钻孔主轴(7)，其中每个钻孔主轴(7)以此结构可以在工件(8)周向作任意角度的调整。滑台座(5)可以在旋转座(4)上绕下紧固螺钉(11)作轴向平面内旋转调节，调整到适当位置后可以紧固上、下紧固螺钉(11)锁定，此方向可 适应止动孔对外圈球心的钻孔角度要求，对于钻孔轴轴向偏移可以通过调整螺钉(3)来调节到合适的位置，当轴向位置与周向位置调整到合适位置后即可锁定紧固螺钉(10)固定。当所有位置(周向角度、轴向角度、轴向位置)调整适当后，主轴座(6)即可连同主轴(7)在已固定的滑台座(5)上按PLC控制程序要求的进给，完成工件的加工。进给系统可以是液压系统，也可以是步进或伺服电机系统。钻孔主轴(7)也可以是直接电动驱动的，或是主轴连同电机的结构。进给导轨可以是滑动的，也可以是流滚动的直线导轨。上、下料动作可以是推料的结构，也可以是机械手运料的结构方式。钻孔同时应辅助有冷却系统。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。