[实用新型]一体式内弧形显示器底座及其注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制的显示器底座及其生产设备，特别是一种内弧形的显示器底座及其注塑生产中用到的注塑模具。 

背景技术

平板电视、电脑显示屏都必然具有显示器底座。现今平板显示产品的外观趋势是超薄、简洁，而显示器底座的外观视觉效果同样也有此需求。所以大多数显示器底座的结构都较薄，并且呈圆形或椭圆形等具有弧线美感的几何形状。制造显示器底座可以采用玻璃、金属等高强度材料，但其可加工出的形状单一，草料及加工成本较高，相对地，塑料的显示器底座则具有生产成本低廉、形状可选范围更广的优点，所以塑料制的显示器底座为行内的主流产品，对应地，其加工手段则通常为注塑生产。 

塑料制的显示器底座中，可按形状分为两种类型，一是外弧形，多为单件结构，其底座周边下扣竖直或朝外，这方便一次性注塑生产，但视觉效果较为厚重，不够简洁；另一种是内弧形，它整体呈一平板，但平板的周缘向内弯曲形成弧状的倒扣，这种内弧形显示器底座视觉效果很薄，但由于向内弯曲的倒扣形成了一个包裹的空腔，这个空腔的存在，就导致常规的注塑模具在对显示器底座注塑开模的时候不能顺利打开，而必须采用内抽芯或者斜顶的工艺来实现，然而由于内弧形显示器的特殊形状，其内扣是沿周边整体向内弯曲的，是连续的内弧，既没有足够的空间容纳抽芯机构，又没有足够的位置让开模时斜顶能够顺利退出（因为开模时各个斜顶一起向心运动，则必然互相碰撞导致锁死，无法开模）。故此在设计内弧形显示器底座的时候，只好将其制成分体式，即分为显示器底座面板和与面板扣合联接的内弧扣，到时候再通过螺丝或卡口固定联接，组装起来。这样生产效率慢，工艺复杂，生产成本与组装成本都颇高。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种一体式内弧形显示器底座，其具有周边内弧扣直接与底座面板联接的特点。 

本实用新型的另一个目的，是为了提供一种能生产所述一体式内弧形显示器底座的注塑模具。 

本实用新型解决其技术问题的解决方案是： 

一体式内弧形显示器底座，其具有底座面板，所述底座面板的周边向内弯曲形成内弧扣，所述内弧扣与底座面板为一体注塑成型。

一种生产所述的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，其包括动模板、中模板和定模板，所述中模板与定模板扣合后中间设有与所述一体式内弧形显示器底座匹配的、带有弧形空腔的模腔，所述弧形空腔中设有若干个嵌块，所述嵌块与设置在动模板与中模板上的、其斜顶可以分次退出的二次斜顶机构联接。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌块包括慢弧形嵌块与快弧形嵌块，所述二次斜顶机构为包括设置在中模板中的慢滑道和快滑道，所述慢滑道和快滑道内分别置有前端与慢弧形嵌块联接的慢斜顶和前端与快弧形嵌块联接的快斜顶，慢斜顶与快斜顶的末端与动模板联接；所述慢滑道与注塑模具的中轴的夹角小于快滑道与所述中轴的夹角。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述快滑道和快斜顶均具有两个，所述慢滑道和慢斜顶均具有三组，每组包括两个慢滑道和位于其中的慢斜顶；以正向为视向，所述三组慢滑道和慢斜顶沿上、左、右方向设置，快滑道和快斜顶分别设置在左上、右上位置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一体式内弧形显示器底座，取消了传统的内弧形显示器底座的分体式结构，一体成型，在保留原有的内弧形显示器底座超薄、平整的优点的同时，降低了注塑成本；省去装配过程，提高生产效率，而由于无需多个零件组合，则整体结构更加紧凑，并且不会有由于装配失误而导致的不良品出现。 

本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的注塑模具，巧妙地设置了二次斜顶机构，让斜顶能够分次退出一体式内弧形显示器底座中的弧形空腔，解决了传统注塑工艺生产内弧形显示器底座时底座的内弧扣卡住斜顶不能开模的难题，并且结构简单，容易实现。 

本实用新型中的一体式内弧形显示器底座适用于生产显示器的场合，其注塑模具适用于注塑生产内弧形的显示器底座。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。 

图1是传统的分体式内弧形显示器底座的正视图； 

图2是图1的中剖视图；

图3是本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的正视图；

图4是图3的中剖视图；

图5是本实用新型中的一体式内弧形显示器底座的注塑模具的结构原理图；

图6是图5的C节点放大图；

图7是注塑生产时，各斜顶的位置分布图。

具体实施方式