[实用新型]一种炮管清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炮管清洗装置，属于军工技术领域。

背景技术

现有技术中有许多不同的炮管清洁装置和方法，但这些清洁装置结构复杂，方法繁琐，工序复杂，对操作人员要求高，一般处理单个炮管需要一个整工作日，显然不适合现实应用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种炮管清洗装置，采用如下技术方案：

一种炮管清洗装置，包括机箱、清洗组件和伸缩组件；所述伸缩组件带动清洗组件在炮管内部前进和后退，所述机箱设置一与炮管外径相匹配的套孔，所述套孔内设置炮管定位卡盘。

所述的炮管清洗装置，所述的伸缩组件可以采用液压伸缩，包括多节液压伸缩杆。

所述的炮管清洗装置，所述清洗组件可以是：清洗液传送软管，以及设置在清洗液传送软管前端的摄像头、涡轮风叶片和喷头，所述摄像头通过导线与外设的显示器相连接，所述喷头为球型，所述喷头表面设置了均匀分布的喷射孔。

所述的炮管清洗装置，所述导线与清洗液传送软管设置成一体，即加大清洗液软管壁厚，将电缆包裹在清洗液软管管壁内部。

所述的炮管清洗装置，所述的伸缩组件可以采用卷轴伸缩结构，包括卷轴、主动轴、从动轴、主动轴驱动电机和卷轴驱动电机；所述卷轴在所述卷轴驱动电机驱动下绕轴旋转，所述的主动轴和从动轴将清洗液传送软管夹在中间，主动轴通过主动轴驱动电机驱动。

所述的炮管清洗装置，所述的清洗组件还可以是：清洗液传送管、涡轮风叶片，清洗液通过清洗液传送管的另一端口喷射到涡轮风叶片上，所述的涡轮风叶片在清洗液传送管喷射出水流的作用下自动旋转，在涡轮风叶片的旋转的同时清洗液又被分流成多股。

上述任一所述的炮管清洗装置，还包括废液回收装置。

所述的炮管清洗装置，所述的涡轮风叶片的表面设置了分布均匀的刷毛。

采用本装置可以实现快速高效的炮管清洗作业。

附图说明

图1为本实用新型炮管清洗装置结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1，一种炮管清洗装置的具体实施方式，包括机箱50、清洗组件和伸缩组件，伸缩组件带动清洗组件实现在炮管内部前进和后退，所述的机箱50是液压伸缩组件的外壳，所述机箱50的一个表面设置了与炮管外径相匹配的套孔，所述套孔的前面设置了两组炮管定位卡盘40。

本实施例中所述的伸缩组件采用液压伸缩，具体包括多节液压伸缩杆60、液压油管和液压泵，所述的液压伸缩杆60节节相套，液压伸缩杆60的末端设置进油口通过液压管与液压泵相连接通过液压泵对液压油量的控制实现液压伸缩杆60的伸缩运动。

所述的清洗组件包括清洗液储存装置3、清洗液传送管10、清洗涡轮风叶片20，所述的清洗液传送管10为一根，设置在液压伸缩杆60的上侧或下侧，所述的清洗液传送管10的一端与外设的清洗液储存装置3相连接，所述的清洗液储存装置3内装清洗液，清洗液在气泵2产生的压力作用下经过清洗液传送管10的另一端口(通过三通连接件分为两股水流)喷射到涡轮叶片20上，所述的涡轮风叶片20在清洗液传送管喷射出水流的作用下自动旋转，在涡轮叶片20旋转的同时清洗液又被分流成多股，这样实现了对炮管全方位的清洗，所述的涡轮风叶片的表面还设置了分布均匀的刷毛。

如图2所示，清洗时，炮管需通过套孔先插进机箱内，机箱内置的卡盘40通过螺栓70将炮管抱紧定位，液压伸缩杆从炮管口进入管内实施清洗。

还包括一摄像头30，可以360度旋转并与外设的LCD显示屏通过电缆连接，以获得清洗后炮管内的图像，操作员可直观判断炮管内壁的清洗效果并控制液压杆的伸缩实现定位清洗。

清洗时，炮管口始终向下倾斜，这样便于大部分的清洗废液自行从炮管内流出，同时，将阀门45开启，清洗废液由炮管流入机箱50后即可流进废液回收装置1，清洗完毕后将清洗液贮存装置3与气泵2相联的管道上的阀门43关闭，同时将气泵2与清洗液传送软管4之间的阀门42开启，在停止供液的同时气泵2仍然向炮管内提供高压气流，这样便于炮管内残留的清洗废液在高压气流压力的作用下彻底的排出同时使炮管干燥，最后流入废液回收装置1内。

实施例2