[实用新型]组合式四通连接管卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种组合式四通连接管卡。

背景技术

目前在管道施工采用四通连接件时，主要使用铸造式四通产品配合相应的管卡进行连接，由于铸造式四通产品在生产制造时需要用到砂芯，所以经常存在铸造等缺陷，在安装完成后容易出现四通渗漏的问题，并且在安装过程中，每个四通须有四个管卡与其配装连接，这样不仅增加了工人的工作量，而且大大增加了安装成本，以后的维修也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式四通连接管卡，该管卡不仅能够实现普通四通的连接功能，而且安装维修方便，安装成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：组合式四通连接管卡，包括两个扣合在一起的四通半体，所述两个四通半体扣合出一个具有四个出口的空腔，所述四个出口处分别设有与管道的环形沟槽相适配的环形键，所述空腔内设有与其形状相适配的密封圈，所述两个四通半体扣合面的外侧成对设置有耳板，所述耳板上开有对应的连接通孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于将普通的铸造式中空四通做成对称的两个四通半体，而且两个四通半体在其扣合出的空腔的出口处设有与管道的环形沟槽相适配的环形键，则安装维修起来比较方便，同时能够大大地节省安装成本。

由于该组合式四通连接管卡采用的是分体式结构，而且每个四通半体均没有空腔，所以在铸造时无需用到砂芯，避免了因使用砂芯而造成的铸造缺陷等问题，而且在安装过程中使用的密封圈进一步增加了该连接管卡的密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图中：1.四通半体；2.螺栓；3.管道；4.密封圈；5.环形键；6.耳板；7.连接通孔；8.环形沟槽；9.空腔。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，为组合式四通连接管卡的安装结构示意图和其剖视图，该连接管卡包括一对形状相同并且可扣合在一起的四通半体1，这两个四通半体1可扣合出一个空腔9，所述空腔9具有四个圆形的出口，这四个出口均可与管道3相配合，从而将所述四根管道3相互连通。

所述四个出口处设有与所述管道3的环形沟槽8相适配的环形键5，当将所述四通半体1扣合在管道3的管口处时，所述环形键5可卡入所述环形沟槽8内，形成很高的连接强度，在空腔9内流体的高压力下能够保证不会出现脱管的现象。

所述空腔9内设有形状与其适配的密封圈4，在通入流体后，所述密封圈4在流体的压力下可紧紧贴附在所述空腔9以及管道3上，使该组合式四通连接管卡的密封效果更佳。

所述两个四通半体1的扣合面的外侧成对设置有耳板6，所述耳板6上开有对应的连接通孔7，安装时，将所述两个四通半体1扣合好后，在所述连接通孔7中穿入螺栓2，使用螺母将其固定即可。

该组合式四通连接管卡的使用方法是：

首先在一个四通半体1的内壁上贴附密封圈4，再将四根需要连接的管道3的管口分别放置于该四通半体1的开口处，使环形键5与管道3的环形沟槽8相配合，再将另一个四通半体1对应地扣合于其上，使两个四通半体1上的耳板6与连接通孔7相对应，最后在连接通孔7中穿入螺栓2，用螺母固定即可，当然，图中所示出的是正四通的结构形式，即所连接的四根管道3之间的夹角均为90°的情形，在其他情形下，应根据所述管道的要求选用不同夹角的四通半体。

该组合式四通连接管卡在生产制造时，由于四通半体无需使用砂芯进行铸造，从而避免了因使用砂芯出现铸造缺陷等问题，同时在连接四根管道时，无需四个管卡和一个四通便可实现所需功能，大大减少了安装的成本投入。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。