[实用新型]轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向拆卸装置，更具体地说，涉及一种轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置。

背景技术

公知的轧机工作区结构如图1所示，图1是轧机工作区沿垂直于轧制中心线2方向的截面示意图。图中各中间辊具一定的长度，近端为开面工作边(操作侧)，远端为闭面封闭边(传动侧)，轧机工作辊止推轴承座位于所述工作区的远端面，且所述轧机工作辊止推轴承座的一部分位于所述各中间辊的上方，属于单边受力，故设计上采取镶嵌式轴承座，轴承与轴承座一体式脱卸，在轴承发生异常或故障后，人为从工作边对位于封闭边的止推轴承进行更换或者拆卸，由于空间以及视线的限制，作业具有相当大的困难，在作业过程中造成大工作量和长时间消耗(注：公知的轧机工作区不包括图1所示的轧机工作辊止推轴承座拆卸装置1)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种长距离小空间环境下的镶嵌式止推轴承座的脱离拆卸装置，避免上述作业过程中造成的大工作量和长时间消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用一种轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置，该装置包括导向孔板、双锲导向弧板、挡圈及长柄丝杆。其中所述导向孔板与双锲导向弧板连接，并且通过螺孔由各自中心螺钉连接。所述双锲导向弧板具有带弧度的对称锲面，所述对称锲面的弧度与中间辊辊面弧度相同。所述挡圈与长柄丝杆相套，固定于所述长柄丝杆上。所述长柄丝杆直径略小于所述导向孔，可在所述导向孔中旋转，由导向孔板孔中伸入，直至受阻于挡圈，其丝口部分伸出导向孔，其中心线水平高度与止推轴承座中心线水平高度等高。

由于本实用新型采用了上术的技术方案，可以通过长柄丝杆将轧机工作辊止推轴承座拆卸装置伸入带有一定长度的中间辊的远端面，从而解决了中间辊的长度引起的空间上拆卸困难的问题，另外本实用新型轧机工作辊止推轴承座拆卸装置的中心线水平高度与止推轴承座中心线水平高度等高，可以在视线所无法达到的区域实现轧机工作辊止推轴承座拆卸装置与止推轴承座的对接，即实现拆卸特殊环境下的轴承座，避免由于空间以及视线的限制所导致在作业过程中造成的大工作量和长时间消耗的缺陷。

附图说明

图1是现有轧机工作区沿垂直于轧制中心线方向的截面示意图。

图2是本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置结构的俯视示意图。

图3是本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置结构的正视示意图。

图4是本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置结构的侧视示意图。

图5是本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置的导向孔板与双锲导向弧板的局部放大示意图。

图6是本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置取出止推轴承座的工作状态示意图。

其中，附图标记如下：

1    轧机工作辊止推轴承座拆卸装置

2    轧制中心线

3    螺孔

4    双锲导向弧板

5    导向孔板

6    挡圈

7    长柄丝杆

8    工作辊止推轴承座

9    导向孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置1包括螺孔3、双锲导向弧板4、导向孔板5、挡圈6及长柄丝杆7。如图2所示，所述导向孔板5与双锲导向弧板4连接。所述双锲导向弧板4具有带弧度的对称锲面，所述对称锲面的弧度与中间辊辊面弧度相同。如图3和图4所示，所述挡圈6与长柄丝杆7相套，固定于所述长柄丝杆7上。所述长柄丝杆7的直径略小于所述导向孔板上开设的导向孔9，可在所述导向孔9中旋转，由导向孔板孔5中伸入，直至受阻于挡圈6。所述长柄丝杆7的丝口部分伸出导向孔9，所述长柄丝杆7的中心线水平高度与所述止推轴承座8的中心线水平高度等高。

更进一步地说，如图5所示，所述导向孔板5与双锲导向弧板4通过所述螺孔3由各自中心螺钉连接，所述螺孔3可以是沉头螺孔，所述挡圈6与所述长柄丝杆7以焊接或其他方式固定。

本实用新型的轧机工作辊止推轴承座拆卸装置1的工作位置请参考图1和图6，组装好的轧机工作辊止推轴承座的拆卸装置1的双锲面贴合于双中间辊的辊面，所述贴合结构形成直线导向。图1所示的轧机工作辊止推轴承座拆卸装置1工作时置于中间辊的上方，沿所述中间辊的中心线轨迹，以垂直于轧制中心线2的方向推进长柄丝杆7，在挡圈6的作用下，导向孔板5受力前移，直到所述长柄丝杆7接触到止推轴承座8。