[实用新型]金属薄板自动连续弯曲试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测试验装置，尤其涉及一种用于金属材料的自动连续弯曲试验的检测装置。

背景技术

弯曲试验是将矩形或圆形等试样放置于两个支辊上，使用一定直径的压头在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，检查试样弯曲外表面是否出现裂纹(或弯曲到出现裂纹、裂缝、裂断为止)。当试样厚度a一定，压头直径D越小，试样弯曲外表面处应变e越大。可用试样弯曲外表面不产生裂纹时的最小弯曲半径作为金属材料的弯曲性能指标。

当压头半径R小于1.5mm时，由于压头厚度较薄且刚度无法确保其在连续弯曲至180°时避免弯曲或折断，因此在实际试验中实施难度较大。

弯曲试验的试验标准为GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法与GB/T15825.5-2008金属薄板成形性能与试验方法第5部分弯曲试验。对于GB/T232金属材料弯曲试验方法，弯曲试验基本上是在如图1所示的万能试验机或压缩试验机上进行试验，如图1所示，将试样P放置在两个支辊Q上，然后给压头施加压力F，使得试样P发生如图所示的弯曲。但是这种试验装置具有下述缺点：无弯曲角度α指示功能，因而无法精确地在试样弯曲到规定角度时停止试验；在进行180°弯曲试验时，需采用两步法，先初弯至150°左右，再置于两平行压板间压至两臂平行，效率很低；弯曲压头半径R规格的配置数量有限(R间隔较大)，试验误差大。其中，要求使用半径R为1.5mm左右的压头对较薄的试样进行弯曲试验时，存在压头厚度薄，刚度小，弯曲试验时易发生压头弯曲或折断的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属薄板自动连续弯曲试验机，其可对厚度为0.3mm至10mm的金属薄板试样进行自动连续弯曲试验，能够一步到位地将金属薄板试样弯曲到任意指定弯曲角度，例如：规定角度的V型、180°U型、180°I型(或称重合、折叠、D＝0)；该金属薄板自动连续弯曲试验机能够完全满足GB/T 15825.5-2008的弯曲试验要求与GB/T 232-2010中使用小尺寸半径压头对较薄试样进行弯曲试验的要求，同时还可提高试验精度与弯曲试验的工作效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种金属薄板自动连续弯曲试验机，其包括：两相对设置的支辊座；一对分别对应设于所述两支辊座上的可转动支辊；两水平设置的支辊座油缸，分别与所述两支辊座对应连接，驱动两支辊座做相对运动；一压头，固定设于所述两支辊座的中间上方；一竖直设置的压头进给油缸，与所述压头连接，驱动所述压头沿竖直方向运动；此外所述金属薄板自动连续弯曲试验机还包括一垫模取送装置，其设置于所述两支辊座的后方或前方，其包括：

两相对设置的夹块；

两水平设置的夹块进给油缸，分别与两夹块连接，驱动两夹块做相对运动，所述两夹块进给油缸与所述支辊座油缸平行设置；

一垫模组件，其包括若干厚度不等的垫模平板；

一垫模进给油缸，其与所述夹块进给油缸垂直设置，并与所述垫模组件连接，驱动所述垫模组件前、后运动。

本实用新型所述的金属薄板自动连续弯曲试验机在使用时，先将试样放置在两支辊座上，压头进给油缸带动压头向下移动，压在试样的中间部位，将试样压弯至一定的角度，然后压头进给油缸带动压头退回，根据试验的需要配置不同厚度的垫模组件，夹块进给油缸带动夹块相对运动将垫模组件夹紧，然后垫模进给油缸将垫模组件送入弯曲的试样中间，此时支辊座油缸带动两支辊座相对运动，对试样进行进一步的弯曲，直至将试样弯曲至U型。

优选地，所述压头的尖端部为圆柱面，该圆柱面尖端部的半径为0.1-3mm，所述压头的尖端部上方设有两相对设置的过渡斜面，两过渡斜面间的夹角为15-25度。

本实用新型所述的金属薄板自动连续弯曲试验机较之现有的弯曲试验设备具有以下优点：

(1)试样厚度的适用范围下限可达到0.3mm；

(2)弯曲压头半径R的适用范围下限可达到0.1mm；

(3)可用小半径的压头对金属薄板试样自动连续弯曲到180°等任意指定弯曲角度；

(4)试验精度高，试验效率高；

(5)能够满足GB/T 15825.5-2008的弯曲试验要求与GB/T 232-2010中使用小半径压头对较薄试样进行弯曲试验的要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的金属薄板自动连续弯曲试验机做进一步说明。

图1为现有万能试验机的使用状态图。