[实用新型]微量称重给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重给料装置，特别是一种微量称重给料装置。 

背景技术

目前，国内生产的料斗式计量秤，多数是计重式计量，减重式计量很少，而且多为中、大量程的静态称重方式。微量计量要求精度高、称重量小，一般多在10Kg以下进行计重计量或在10Kg/h以下减重连续称重，称重过程中由于物料重量小，流动慢，存在物料在斗内起拱或料流不畅等现象。 

从现有的称重设备原理上看，平台上加料斗计量,是把料斗、电机减速机、物料一起进行称重，虽然它不受秤体结构和给料机构的机械传力变化影响，仅计算重量的差值，但是，整体称重时秤的底重与物料重量比例相差太大。再加上料斗重心高离平台计量中心，易产生振动所以，计量精度大打折扣。 

微粉体的微量计量过程，普遍采用计重式，即：加料---称重---放料---加料---称重的作业循环或采取容积式计量，均属间断作业，另外，称重部分均为平台上的叠加，自重与料重比例较大，不利于称重计量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种微量称重给料装置，解决称重过程中由于物料重量小，流动慢，存在物料在斗内起拱或料流不畅、计量精度大打折扣的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：该称重给料装置包括上保护架、称重模块、排气孔、进料口、布料板、限位器、料斗、破拱板、框架、电机减速机、拌料器、螺旋输送机、螺旋出料口；料斗位于框架内，料斗的上端通过称重模块与框架连接，在框架的上端连接有上保护架；在料斗上端的中间位置有进料口和排气孔，在进料口的下方有布料板，在料斗内有破拱板和防冲击板；在料斗底部连接有拌料器和螺旋输送机，拌料器位于料斗内，螺旋输送机的一端位于框架外，拌料器与螺旋输送机共用一根轴，在拌料器的轴的一端连接有电机减速机，另一端为螺旋出料口。 

有益效果，由于采用了上述方案，微量称重给料装置，称重料斗为吊挂式，称重传感器为上固定式，下部联接料斗，采用关节轴承与料斗直接联接，传力环节少，结构件少，故障率低；结构无平台，传感器受力为垂直力，设备功能齐全，能够满足物料严格的计量或配比要求；物料在斗内流动的速度，若斗壁角度不同则流速因摩擦力不等，而流速有所不同，使物料不易搭桥，便起到了破拱作用；布料板有一定的角度，对物料有分流作用，物料有二个以上堆积角，有效提高了斗容积，布料板还可以起到对物料下落的缓冲作用，一个落差变为二个落差，减缓了物料下落速度，又由于布料板有斜面，又进一步改变了物料流速。解决了称重过程中由于物料重量小，流动慢，存在物料在斗内起拱或料流不畅、给料过程振动大、引起的计量精度大打折扣的问题，达到本实用新型的目的。 

优点：整体结构简单，组装件少，故障率低；能够实现静态下的连续给料作业，不仅可以作为减重秤使用，还可以作为计重秤使用，均可单台、多台组合使用，实现物料的自动配比。秤体结构地设置大大提高了料斗的寿命，降噪环保。提高了产品质量。自动化程度提高，易于实现无人值守，改善了劳动条件和工作环境。提高了其性能，节省了材料和能源。在对微粉体的微量计量过程中，采用斗式计量结构易于密封，生产工艺中对微粉体在给料过程中的微量计量、配比与进行必要的封闭，防止扬尘，满足环保要求。 

附图说明

图1、本实用新型的结构图。 

图中，1、上保护架；2、称重模块；3、排气孔；4、进料口；5、布料板；6、限位器；7、料斗；8、破拱板；9、框架；10、电机减速机；11、拌料器；12、螺旋输送机；13、螺旋出料口。 

具体实施方式

实施例1：该称重给料装置包括上保护架1、称重模块2、排气孔3、进料口4、布料板5、限位器6、料斗7、破拱板8、框架9、电机减速机10、拌料器11、螺旋输送机12、螺旋出料口13。 

料斗7位于框架9内，料斗7的上端通过称重模块2与框架9连接，在框架9的上端连接有上保护架1；在料斗7上端的中间位置有进料口4和排气孔，在进料口4的下方有布料板5，在料斗7内有破拱板8和防冲击板；在料斗7底部连接有拌料器11和螺旋输送机12，拌料器11位于料斗7内，螺旋输送机12的一端位于框架9外，拌料器11与螺旋输送机12共用一根轴，在拌料器11的轴的一端连接有电机减速机10，另一端为螺旋出料口13。 

对称重装置部件的具体说明： 

1、整体结构：计量料斗与支架为框架式组合，占用空间小，料斗由三只传感器联接，为吊挂式，现场调试方便，即三只传感器构成一个平面，整体结构简单，组装件少，故障率低。