[实用新型]单相异步电动机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种单相异步电动机。

背景技术：

目前，在很多单相异步电动机中，定子铁芯为整圆槽式结构，且在采用原材料进行加工过程中，虽然采用一次成形技术加工，但加工后废料不能得到很好的利用，从而造成材料的浪费，且对硅钢片材料的利用率很低，且在定子铁芯上缠绕漆包线时，一般都是将漆包线绕制成形后再嵌入到定子铁芯上，这样绕制的漆包线不仅线圈较大，绕制松散，且电阻损耗较大，这样在工作中不仅噪声较大，且振动也较大。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种噪声小，减小振动，节省原材料的单相异步电动机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单相异步电动机，包括前端盖、后端盖，前端盖和后端盖之间贯穿设有转动轴，转动轴与前端盖和后端盖之间均通过轴承相连接，转动轴位于前端盖和后端盖之间的部位上套有转子组件，转子组件的外部套有定子组件，定子组件的外围设有树脂层，树脂层的前后两端分别置于前端盖和后端盖上，前端盖的外壁上连接有前减振圈，后端盖的外壁上连接有后减振圈，前减振圈的后壁与树脂层的前壁相连接，后减振圈的前壁与树脂层的后壁相连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述定子组件包括定子铁芯、骨架和漆包线，骨架套在定子铁芯的外部，漆包线置于骨架中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，与现有的电机上的槽插入式相比，绝缘性能更好，绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯上，绕线紧密合理，且可以节省漆包线，采用树脂层，具有噪音小、振动小、绝缘性能好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-前端盖、2-后端盖、3-转动轴、4-轴承、5-转子组件、6-漆包线、7-树脂层、8-前减振圈、9-后减振圈、10-定子铁芯、11-骨架。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型单相异步电动机的一种具体实施方式，包括前端盖1、后端盖2，前端盖1和后端盖2之间贯穿设有转动轴3，转动轴3与前端盖1和后端盖2之间均通过轴承4相连接，转动轴3位于前端盖1和后端盖2之间的部位上套有转子组件5，转子组件5的外部套有定子组件，定子组件的外围设有树脂层7，定子组件包括定子铁芯10、骨架11和漆包线6，骨架11套在定子铁芯1的外部，骨架11为套合式，漆包线12置于骨架11中，树脂层7的前后两端分别置于前端盖1和后端盖2上，前端盖1的外壁上连接有前减振圈8，后端盖2的外壁上连接有后减振圈9，前减振圈8的后壁与树脂层7的前壁相连接，后减振圈9的前壁与树脂层7的后壁相连接。

采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，与现有的电机上的槽插入式相比，绝缘性能更好，绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯上，绕线紧密合理，且可以节省漆包线，采用树脂层7，具有噪音小、振动小、绝缘性能好的优点。