[实用新型]强制循环单锅筒链条炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种强制循环单锅筒链条炉排锅炉。

背景技术

目前，现有链条炉排锅炉出力不足，运行不稳定，调整不方便；链条炉排是漏煤炉排，有漏煤损失，再者，现有的锅炉结构使锅炉热效率低；现有锅炉的各零部件是非标准结构，通用化程度低，与其他锅炉没有互换性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有链条炉排锅炉存在的缺点，而提供一种强制循环单锅筒链条炉排锅炉。

本实用新型是由链条炉排、炉体构成，炉体内部具有炉膛，炉膛的后部具有燃尽室，炉体具有前拱和后拱，炉膛的内壁具有炉膛水冷壁，链条炉排设置在炉膛的下方，炉体的上部设置有上锅筒，上锅筒与炉膛水冷壁和省煤器连通，上锅筒、炉膛水冷壁和省煤器内充满介质，上锅筒上方具有介质出口和安全附件，炉体内的后部具有尾部烟道，尾部烟道内从上至下分别设置有省煤器和空气预热器，尾部烟道的下方具有烟道出口。

所述的链条炉排为不漏煤炉排。

本实用新型的有益效果是：

1.出力足，运行稳定，调整方便。

2.锅炉为水管式结构，炉膛及尾部受热面均有足够的空间，可根据计算布置大量受热面，锅炉出力足。

3.采用分层给煤技术及不漏煤炉排，强化煤的燃烧、减少漏煤损失，进一步提高锅炉热效率。

4、锅炉设计中各零部件均采用了标准结构，通用化程度高，与其他锅炉具有极强的可互换性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

图2为图1的左视阶梯剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，为本实用新型的实施例，其是由链条炉排1、炉体14构成，炉体14内部具有炉膛13，炉膛13的后部具有燃尽室8，炉体14具有前拱2和后拱4，炉膛13的内壁具有炉膛水冷壁3，链条炉排1设置在炉膛13的下方，炉体14的上部设置有上锅筒7，上锅筒7与炉膛水冷壁3和省煤器9连通，上锅筒7、炉膛水冷壁3和省煤器9内充满介质，上锅筒7上方具有介质出口6和安全附件12，炉体14内的后部具有尾部烟道15，尾部烟道15内从上至下分别设置有省煤器9和空气预热器10，尾部烟道15的下方具有烟道出口11。

所述的链条炉排1为不漏煤炉排。

本实施例的工作过程和原理是：

1、烟气流程：燃料由煤斗进入链条炉排1，空气由下部风道通过链条炉排1进入炉膛13，燃料在链条炉排1上燃烧，炉膛13内高温烟气沿前拱2、后拱4折线方向向上流动，生成的高温烟气在炉膛13辐射放热后，通过燃尽室8进入尾部烟道15，冲刷省煤器9、空气预热器10后，经烟道出口11排出炉体。锅炉排出的烟气经除尘器净化，再经烟囱排向大气。

2、介质流程：上锅筒7是装载介质的，蒸汽炉的上锅筒内是汽水混合物，蒸汽(蒸汽炉)或热水(热水炉)由介质出口6通过外部管道送到用户。

3、换热原理：炉膛水冷壁3、省煤器9内均充满介质，炉膛13内的高温烟气通过辐射换热方式将热量传递给炉膛水冷壁3内的水，其它通过对流换热方式传递给对流受热面。