[实用新型]一种用于自动车床的主轴夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种用于自动车床的主轴夹紧机构。

背景技术

车床一般用于加工回转体工件，可以加工轴类、盘类零件，对于轴类零件的加工，其毛坯为长杆件，还需要进行切断加工。车床由主轴箱、床身、拖板、尾座等部分所组成。普通车床的拖板由一组相互垂直的横向拖板与纵向拖板所组成，拖板由电机带动进行移动。刀架置于拖板上，刀具安装在刀架上。在加工零件时，采用手动控制，即手动夹紧、定位和锁紧工件，手动控制纵、横拖板的位移，手动换刀，这使得车床的加工效率低，劳动强度大，加工精度又难以保证，造成废品率高，无法满足现代加工业发展的需要。液压车床通过油缸来控制拖板的一个方向或者两个方向的运动，实现半自动的加工，但是现有的液压车床不能实现自动送料、夹紧工件和换刀。故本发明人设计了一种液压自动车床，本实用新型涉及其中的主轴夹紧机构。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于自动车床的主轴夹紧机构，能够实现自动车床夹紧棒料工件以及加工过程的全自动化，提高加工效率，保证加工质量。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于自动车床的主轴夹紧机构，包括安装在床身上的主轴箱，主轴箱上通过轴承转动设置主轴，主轴与切削电机传动连接，主轴内插装夹头，夹头前端伸出主轴并与主轴锥面配合，夹头后端固定连接有拉紧空心轴，拉紧空心轴空插在主轴内并且其后端伸出主轴后端；所述主轴上套设有夹紧推盘、夹紧滑套、轴承和轴承座摆杆，夹紧推盘与主轴固定连接，一夹紧杠杆前端通过凸起与夹紧推盘相抵，该夹紧杠杆具有一沿主轴轴向的长臂和一沿主轴径向的短臂，该长臂尾端向上翘起，该长臂上空套夹紧滑套和轴承，夹紧滑套前端与夹紧杠杆的短臂相抵，夹紧滑套后端与拉紧空心轴的后端固定连接，轴承外面安装轴承座摆杆，轴承座摆杆通过夹紧气缸推动实现移动轴承。

进一步优选，沿夹紧推盘和轴承圆周均匀分布设有多个夹紧杠杆。这样结构简单、运行可靠。

进一步优选，所述夹紧滑套后端通过滑套螺母、空心轴连接套与拉紧空心轴的后端固定连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现了自动车床夹紧棒料工件以及加工过程的全自动化，结构简单可靠，提高了加工效率，保证了加工质量。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图(前视)；

图2是实施例1的立体结构示意图(前视)；

图3是实施例1的立体结构示意图(局部)；

图4是实施例1主轴机构的结构示意图；

图5是实施例1拖板进刀机构的结构示意图；

图6是实施例1纵向进刀油缸的结构示意图；

图7是实施例1送料机构的结构示意图；

图8是实施例1的液压原理图；

图9是实施例1的气动原理图；

图10是实施例1的电路接线图；

图11是实施例1的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种液压自动车床，包括机架1，机架1上设有主轴机构2、拖板进刀机构3、送料机构4、电器箱5、接料槽6、控制面板7、摆料斜板8、主轴夹紧机构9、油泵10、切削电机11和油箱12。