[实用新型]一种原料供给系统及其进料缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合添加剂生产线技术领域，更具体地说，涉及一种原料供给系统及其进料缓冲罐。

背景技术

复合添加剂生产线为由若干粉体加工装置组成的粉体加工系统，是将不同的添加剂单体混合、挤压、造粒、分筛、包装的过程。生产线原料供给系统的工艺流程如附图1所示，多种粉体原料经混合机1均匀混合后进入进料缓冲罐2，在进料缓冲罐2的内部设有拨料杆，促使物料从进料缓冲罐2进入进料螺旋推进器3，螺旋推进器3把原料输送到压榨造粒的关键设备压实机4。进料螺旋推进器3的电机具有变频功能，通过调整电机频率可以控制进料速度，决定生产线的加工量。 

如图2所示，目前的进料缓冲罐2的拨料系统包括一根垂直设置的竖直拨料杆21和两组水平布置的水平拨料杆，其中位于上端的为长水平拨料杆22，位于下端的为短水平拨料杆23。由于这种设计的拨料范围小，生产时经常发生进料缓冲罐2下料不畅的情况，特别是原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料时，进料缓冲罐2出口经常会堵料，这时需要操作人员用皮槌反复敲击进料缓冲罐2的椎体部分，甚至经常需要停掉拨料杆，由人在罐顶用钢管捅料，得以维持最低的生产能力。这种情况不但极大限制了粉体加工系统生产能力，而且极大地增加了操作人员的劳动强度，使生产线无法长期正常运行。

因此，如何解决进料缓冲罐容易堵料的弊病，并且减轻操作人员的劳动强度，以及提高复合添加剂生产线的单位时间产量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种原料供给系统及其进料缓冲罐，以解决进料缓冲罐容易堵料的弊病，并且减轻操作人员的劳动强度，以及提高复合添加剂生产线的单位时间产量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进料缓冲罐，包括罐体和设置在该罐体内的拨料系统，还包括设置在拨料系统的底部，且伸向所述罐体的出口处的螺旋拨料器。

优选的，在上述进料缓冲罐中，还包括连接在所述拨料系统的外侧，且靠近所述罐体内壁的刮料板。

优选的，在上述进料缓冲罐中，所述拨料系统包括垂直设置的竖直拨料杆和连接在该竖直拨料杆上，且水平布置的两组水平拨料杆。

优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆成上下分布的设置在所述竖直拨料杆上，且位于上端的水平拨料杆的长度大于位于下端的水平拨料杆的长度。

优选的，在上述进料缓冲罐中，所述螺旋拨料器连接在所述竖直拨料杆的下端。

优选的，在上述进料缓冲罐中，所述刮料板分别连接在两组所述水平拨料杆的外侧。

优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆均以所述竖直拨料杆对称分布，所述刮料板为两个，且分别连接在两组所述水平拨料杆的两端。

优选的，在上述进料缓冲罐中，两组所述水平拨料杆位于所述罐体下端的椎形罐体位置处。

优选的，在上述进料缓冲罐中，所述刮料板与所述椎形罐体的内壁平行。

一种原料供给系统，包括原料经混合机、进料缓冲罐、进料螺旋推进器和压实机，所述进料缓冲罐为如上任一项所述的进料缓冲罐。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的进料缓冲罐，在拨料系统的底部，设置有伸向罐体出口处的螺旋拨料器。螺旋拨料器具有推进作用，因此，当原料中包含质地密实、滑落性差、有结团的倾向的粉剂原料，而导致罐体出口会堵料时，通过出口处的螺旋拨料器的转动，会将拥挤在出口处的原料向出口外推送。本实用新型解决了进料缓冲罐容易堵料的弊病，由于不会发生堵料现象，因此无需操作人员用皮槌反复敲击原料罐的椎体部分，或停掉拨料系统在罐顶用钢管捅料，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高复合添加剂生产线的单位时间产量。

在本实用新型的一优选方案中，添加了连接在拨料系统的外侧，且靠近罐体内壁的刮料板，使拨料杆拨料范围扩大且不留死角，解决了原料与罐体内壁粘连，导致下料不畅问题，提高了生产性的生产产能，减轻了工人劳动强度。本实用新型由于消除了拨料死角，进一步解决了进料缓冲罐出口堵料问题，改造后提高了装置的产能，单条生产线的产量从改造前的70～80kg/hr提高到改造后的大于200kg/hr ，达到生产线产量的设计保证值。

附图说明

图1为现有原料供给系统的结构示意图；

图2为现有进料缓冲罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进料缓冲罐的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的原料供给系统的结构示意图。

具体实施方式