[实用新型]一种液压自动车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种液压自动车床。

背景技术

车床一般用于加工回转体工件，可以加工轴类、盘类零件，对于轴类零件的加工，其毛坯为长杆件，还需要进行切断加工。车床由主轴箱、床身、拖板、尾座等部分所组成。普通车床的拖板由一组相互垂直的横向拖板与纵向拖板所组成，拖板由电机带动进行移动。刀架置于拖板上，刀具安装在刀架上。在加工零件时，采用手动控制，即手动夹紧、定位和锁紧工件，手动控制纵、横拖板的位移，手动换刀，这使得车床的加工效率低，劳动强度大，加工精度又难以保证，造成废品率高，无法满足现代加工业发展的需要。液压车床通过油缸来控制拖板的一个方向或者两个方向的运动，实现半自动的加工，但是现有的液压车床不能实现自动送料、夹紧工件和换刀。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种液压自动车床，能够利用气动、液压、机械传动及程序控制实现液压车床的送料、夹紧、加工和换刀的全自动化，提高加工效率，保证加工质量。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种液压自动车床，包括机架，机架上设有主轴机构、拖板进刀机构、送料机构、主轴夹紧机构、油泵、切削电机和油箱。

所述主轴机构包括安装在床身上的主轴箱，主轴箱上通过轴承转动设置主轴，主轴与切削电机传动连接，主轴内插装夹头，夹头前端伸出主轴并与主轴锥面配合，夹头后端固定连接有拉紧空心轴，拉紧空心轴空插在主轴内并且其后端伸出主轴后端。

作为优选，所述主轴夹紧机构包括套设在主轴上的夹紧推盘、夹紧滑套、轴承和轴承座摆杆，夹紧推盘与主轴固定连接，一夹紧杠杆前端通过凸起与夹紧推盘相抵，该夹紧杠杆具有一沿主轴轴向的长臂和一沿主轴径向的短臂，该长臂尾端向上翘起，该长臂上空套夹紧滑套和轴承，夹紧滑套前端与夹紧杠杆的短臂相抵，夹紧滑套后端与拉紧空心轴的后端固定连接，轴承外面安装轴承座摆杆，轴承座摆杆通过夹紧气缸推动实现移动轴承。

进一步优选，沿夹紧推盘和轴承圆周均匀分布设有多个夹紧杠杆。这样结构简单、运行可靠。

进一步优选，所述夹紧滑套后端通过滑套螺母、空心轴连接套与拉紧空心轴的后端固定连接。

作为优选，所述拖板进刀机构包括与床身横向滑动连接的横向进刀拖板，横向进刀拖板通过横向进刀油缸驱动进行横向移动，所述横向进刀拖板上纵向滑动连接设置有两个独立的纵向进刀拖板，纵向进刀拖板通过纵向进刀油缸驱动进行纵向移动，刀具安装在纵向进刀拖板上。

进一步优选，所述横向进刀拖板一端螺纹连接有一能够与床身相抵限位的螺杆，螺杆上设有横向调节刻度轮。

进一步优选，所述纵向进刀油缸包括油缸箱，油缸箱两端的油缸接头上设有通油口，其中一个油缸接头上安装有行程开关，油缸箱内滑动插设油缸杆，油缸杆的一端螺纹连接有与行程开关相配合的纵向调节刻度轮。

作为优选，所述送料机构包括安装在主轴箱上的安装座，安装座上设有可供棒料工件滑移的送料导槽A，送料导槽A的后端设有后送料气缸，后送料气缸的活塞杆伸入送料导槽A内，送料导槽A的前端设有可供棒料工件滑移的送料导槽B，送料导槽B与安装座上下滑动连接并能够移动至主轴夹头的正前方，安装座上设有上送料气缸，所述送料导槽B与上送料气缸的活塞杆固定连接，送料导槽B的前方通过支架安装有伸入送料导槽B内并能够推移棒料工件的送料杆，机架上通过安装支架架设有能够在送料导槽B下降时顶推送料杆的前送料气缸。

进一步优选，所述安装支架上设有导向杆和控制行程的微动开关。

进一步优选，所述安装座上设有摆放棒料工件的摆料斜板或者振动料斗。

进一步优选，所述送料导槽B通过导向杆与安装座上下滑动连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现了液压车床的送料、夹紧、加工和换刀的全自动化，结构简单可靠，提高了加工效率，保证了加工质量。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图(前视)；

图2是实施例1的立体结构示意图(前视)；

图3是实施例1的立体结构示意图(局部)；

图4是实施例1主轴机构的结构示意图；

图5是实施例1拖板进刀机构的结构示意图；

图6是实施例1纵向进刀油缸的结构示意图；

图7是实施例1送料机构的结构示意图；

图8是实施例1的液压原理图；

图9是实施例1的气动原理图；