[实用新型]分隔式有独立风道的焊机机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机机箱，尤其是一种分隔式有独立风道的焊机机箱。 

背景技术

目前已有的独立散热风道焊机结构中(例如申请人申请的专利号为：ZL201020203971.3的中国专利)，风机安装在风道内部。这种结构虽然简单，但是不方便拆装和维修，而且不适用于大型风机，特别是离心风机，因此在大功率焊机或大型焊机上难以被采用。 

普通风机可以直接固定在焊机机箱的后面板上，而离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。因此，离心风机需要特别的固定装置，传统的焊机机箱中的离心风机的固定方式是用一个U形支架与一个或两个与U型支架垂直的L形支架将离心风机固定在后面板上(如图8所示)，后面板开孔，为达到防护等级，必须在后面板以外做一层防护结构，该防护结构是在后面板与收风圈对应的部位开一个与收风圈内圈相匹配的安装孔，然后在后面板外面安装起防护、防尘、防雨的保护罩。这种结构不稳定，而且工艺复杂，安装不便，而且增加了风机箱的高度，从而使机箱的高度随之增加。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，拆装方便，更适用大型风机，特别是离心风机的分隔式有独立风道的焊机机箱。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板和设置于底板前后两端的前、后面板，所述底板上前、后面板之间设有通过挡风板分隔的独立风道和密闭的风机箱，所述风机箱内通过风机安装装置安装有离心风机。 

所述前、后面板上分别设有百叶窗。 

所述挡风板上设有出风孔。 

所述独立风道由一块独立风道顶板和两块独立风道侧板连接组成的倒U形结构体；所述两块独立风道侧板上均设有与所述挡风板上的出风孔相对应的若干散热器。 

独立风道侧板外部的散热器表面安装有电焊机的整流桥模块、IGBT模块、二极管模块等发热量大的大功率模块；所述独立风道内部设置电焊机内部所有需要冷却的主变压器、谐振电感、换流电感等大功率元件；所述独立风道外部设置有电焊机的电源变压器、电路 板等小功率元器件；电焊机的小电流接线也放在风道以外。 

所述风机箱包括由顶板和左右两块侧板组成一个两端开口的倒U形体，倒U形体一端连接有挡风板，另一端固定于后面板上，倒U形体下部设置于底板上；所述风机箱内设置有风机。风机箱起到扩压器的作用。 

所述风机安装装置包括收风圈，在离心风机和收风圈之间设有一个固定于焊机机箱后面板上的收风圈固定支架，所述离心风机安装于两端分别固定于焊机机箱后面板上的U型支架上，U形支架上设有至少一个连接于风机箱前部挡板上的固定支架。 

所述收风圈固定于收风圈固定支架上。 

所述收风圈固定支架与焊机机箱后面板上的百叶窗的位置相对应。本实用新型风机箱是由挡风板、底板、后面板和其他钢结构组成的密闭容器，用来安装风机。风机箱可以是任意形状，只要能满足在独立风道与后面板之间形成密闭空间。风机箱顶部，可以安装有二级散热器，以实现部分无法放置在独立风道的散热器上的大功率元器件散热。 

本实用新型中的底板和前、后面板起到支撑和防护作用，且前、后面板上设置百叶窗，起到通风降温的作用。挡风板上设置出风孔，可以使离心风机的风吹到独立风道内的散热器及大功率元器件上，起到散热的目的。本实用新型的机箱内部设置与密闭风机箱分隔开的独立风道，使风机独立于风道之外，可使风道截面积减小，风力集中，使焊机的散热效果更佳，且独立风道有别于现有的一体式U形结构，拆装方便。密闭风机箱可以防止灰尘、潮气和雨水等的影响，延长焊机及其元器件的使用寿命。 

本实用新型在风机与收风圈之间增加了一个收风圈固定支架，先将收风圈固定在收风圈支架上，然后将收风圈支架固定在开有百叶窗的后面板上，后面板的百叶窗开在与收风圈支架对应的位置，这样在后面板上形成一个具有防护的进风结构。