[实用新型]风力发电用耐扭曲动力软电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆，具体地说是一种风力发电用耐扭曲动力软电缆。

背景技术：

根据全球风能委员会的报告，全球潜在风力发电能力超过70万亿千瓦时，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。随着未来常规能源成本持续上升，风电优势更为明显，发展会更快，估计未来多年内风电装机容量年均增速将高达20％。目前德国、西班牙、美国、印度、丹麦、意大利、英国、荷兰、中国、日本和葡萄牙等国的风电装机容量相对较多。国际绿色和平组织和世界风能协会发布的全球产业蓝皮书认为，到2020年全世界风能装机容量将达到12.6亿千瓦，届时风电电量达3.1万亿千瓦时，风电将占世界电力供应的12％(同时，这种清洁能源将减少约110亿吨的二氧化碳排放)。到2010年和2020年，全球风电装备市场容量将分别达到320亿美元和1200亿美元。如此光明的市场前景，大大激起了装备制造企业的投资热情。

中国风能资源丰富，发展风电潜力巨大。据中国气象科学研究院初步探明，中国风能总储量达32.26亿千瓦，居世界第一位。其中可开发和利用的陆地上风能储量有2.53亿千瓦，近海可开发和利用的风能储量有7.5亿千瓦，共计约10亿千瓦，大于中国的水能资源储量。如果陆上风电年上网电量按等效满负荷2000小时计，每年可提供5000亿千瓦时电量，海上风电年上网电量按等效满负荷2500小时计，每年可提供1.8万亿千瓦时电量，合计2.3万亿千瓦时电量。

由于26/35kV风力发电用耐扭曲动力软电缆主要用于大型机组(5MW和6MW机组)中的塔筒内连接位于机舱后部中压变压器的高压侧和位于风力发电机塔筒底部的中压开关柜。风力发电机的电力在机舱内经过变压器升压后，电压达到35kV，并经一根35kV三相电缆传送到塔筒底部开关柜，进而接入大电网中。

此电缆在最上节塔筒内部悬垂，上端随机舱转动，下端固定到塔筒上，所以此段电缆承受风机机舱迎风时的扭转。下部塔筒中，电缆固定到塔筒内壁上为固定敷设。因此，电缆应具有优异的耐扭转、抗拉、耐高低温、耐紫外线、耐臭氧、耐油、阻燃、柔软可移动等特性，并具有耐盐雾性能。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种(26/35kV)风力发电用耐扭曲动力软电缆，具有优异的耐扭转性能、耐负重性能、耐盐雾性能、耐低温性能、耐侯性能(耐臭氧性性能、耐热老化性能和耐紫外线性能)、耐油性能以及良好的电绝缘性能。完全满足风力发电设备及使用环境对电缆的长期使用的要求，使用寿命与风力发电机组相同，达到20年以上的要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

风力发电用耐扭曲动力软电缆，线芯采用镀锡软铜导体，在所述导体外依次设有导体隔离层、导体屏蔽层及绝缘层，在所述绝缘层外依次设有绝缘屏蔽层、内垫层、金属屏蔽层及保护层构成电缆线芯，多根电缆线芯绞合成缆芯，缆芯间隙设置填充层，所述缆芯及填充层外依次设有绕包层及外护层。

本实用新型的结构特点也在于：

所述导体隔离层为无纺布隔离层。

所述金属屏蔽层为镀锡软铜线编织屏蔽层。

所述填充层为阻燃填充条。

所述绕包层为隔氧包带绕包。

所述外护层为聚氨酯弹性体挤包于所述绕包层上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型电缆的技术性能指标：

2.1.1工作电压：26/35kV；

2.1.2测试电压：65kV/30min或91kV/5min。

2.1.3局部放电量：在1.73U₀电压下局部放电量≤10pC。

2.1.4导体电阻在20℃时符合3956中5或6类镀锡铜导体的规定，并通过金属镀层耐盐雾性能试验。

2.1.5电缆的长期允许工作温度：-45～+90℃。

2.1.6绝缘的抗张强度≥10MPa，是普通硫化型乙丙橡胶的抗张强度的2倍，绝缘能通过136℃×168h高温老化试验，其老化后的抗张强度变化率和断裂伸长率的变化率不大于±30％。

2.1.6外护层的抗张强度≥20MPa，是硫化型橡胶护套的抗张强度的2倍，绝缘能通过110℃×168h高温老化试验，其老化后的抗张强度变化率和断裂伸长率的变化率不大于±30％。

2.1.7绝缘及外护套的低温拉伸和低温冲击试验，试验温度为-40℃。试验后绝缘和外护套表面无裂纹现象。