[实用新型]一种液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别是一种液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置。

背景技术

液压冲击器工作时是利用活塞撞击镐钎（在不同的液压冲击机械中，有不同的名称，如液压凿岩机称之为钎尾，液压碎石器称之为凿杆，液压打桩机称之为输出杆等等，这里为了叙述方便和统一起见，通称为镐钎），通过镐钎将活塞的动能传递给工作介质而完成破碎作业的。由于工作介质和镐钎都具有一定的弹性，因此在工作过程中必然存在镐钎的反弹。特别是当工作介质还没有被破碎即还没有吸收大部分冲击能时，根据能量守恒定律，活塞冲击能的很大一部分将通过镐钎反弹给液压冲击器，对于某些高能液压冲击器如果让镐钎反弹能量直接作用于液压冲击器的机体、机架和承载底盘，将会产生很大的破坏作用。导致冲击器机体疲劳损坏、机架焊缝开裂、底盘振动、产生噪声等等，因此必须设计合适的镐钎反弹能量吸收装置来吸收镐钎反弹所具有的能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防止冲击器疲劳损坏、防止机架焊缝开裂、防止底盘振动、降低噪音的液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置。

一种液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置，包括镐钎、机头、缓冲套、缓冲座、油封、所述缓冲套安装在所述机头内，所述缓冲座安装在所述缓冲套的末端，所述缓冲套的末端和缓冲座之间设有缓冲室，所述缓冲套上设有泄油槽和节流孔，所述卸油槽设置在所述缓冲套与所述机头之间，所述节流孔与所述缓冲室和卸油槽连通,所述机头上设有高压进油孔和卸油回流孔，所述高压进油孔与所述缓冲室连通，所述卸油回流孔与所述泄油槽连通。

本实用新型中，所述油封包括第一油封和第二油封，所述第一油封设置在所述缓冲套上并且安装在所述缓冲套与机头之间所述卸油槽的前端，所述第二油封设置在所述缓冲座上并且安装在所述卸油槽和缓冲套之间所述节流孔的前端，所述第三油封设置在所述缓冲座上并且安装在所述机头和所述缓冲座之间。

采用上述方案，本实用新型利用液压油来吸收镐钎反弹能量，将对液压油的压力转化为油压势能储存在高压蓄能器中，将镐钎反弹速度的变化转化为缓冲室油压的变化，镐钎反弹速度越大则缓冲室的峰值油压越高，镐钎反弹速度越小则缓冲室峰值油压越低。这样就可以吸收掉大部分的镐钎反弹能量，待活塞冲程时再释放出来，进一步提高了冲击器系统的效率，防止冲击器疲劳损坏、机架焊缝开裂、底盘振动、降低了噪音。

附图说明

图1为 本实用新型的结构示意图。

附图1：1---镐钎，2---机头，3---缓冲套，4---第一油封，5---卸油槽，6---节流孔，7---缓冲室，8---缓冲座，9---高压进油孔，10---卸油回油孔，11---第二油封， 12---第三油封。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明一种液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置的具体实施方式。

如图1所示，一种液压冲击器镐钎冲击反弹缓冲装置，包括镐钎1、机头2、缓冲套3、缓冲座8、油封、所述缓冲套3安装在所述机头2内，所述缓冲座8安装在所述缓冲套3的末端，所述缓冲套3的末端和缓冲座8之间设有缓冲室7，所述缓冲套3上设有泄油槽5和节流孔6，所述卸油槽5设置在所述缓冲套3与所述机头2之间，所述节流孔6与所述缓冲室7和卸油槽5连通,所述机头2上设有高压进油孔9和卸油回流孔10，所述高压进油孔9与所述缓冲室7连通，所述卸油回流孔10与所述泄油槽5连通。

本实用新型中，所述油封包括第一油封4、第二油封11和第三油封12，所述第一油封4设置在所述缓冲套3上并且安装在所述缓冲套3与机头2之间所述卸油槽5的前端，所述第二油封11设置在所述缓冲座8上并且安装在所述卸油槽5和缓冲套3之间所述节流孔6的前端，所述第三油封12设置在所述缓冲座8上并且安装在所述机头2和所述缓冲座8之间。

如图1所示，通过高压蓄能器向缓冲室7内通液压油，当镐钎1反弹时，推动缓冲套3向右运动，缓冲室7的体积减小，缓冲室7的压力油因受压缩而压力升高，镐钎1与缓冲套3在缓冲室7压力油的作用下减速，其动能转化为液压油的压力能。在缓冲室7设置节流孔6与缓冲室7相通，另外在缓冲套3上开设泄油槽5使沿缓冲套3间隙的泄漏油流回油箱并带走油压液所散发的热量。在缓冲室7高压油的作用下，镐钎1反弹速度迅速下降为零，并在缓冲室7压力油作用下向左运动直到镐钎1重新压紧工作介质为止。在镐钎1反弹能量吸收过程中，镐钎1向后运动的距离受液压冲击器的结构限制不能太长，一般不应超过5毫米。