[实用新型]一种增塑剂脱水冲醇过程中料液的体外循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酯化反应设备，特别涉及一种增塑剂脱水冲醇过程中料液的体外循环系统。

背景技术

现有技术中，酯化反应完毕后，粗酯料液中含有过量醇，该过量醇占总醇量19％左右，所以必须将其脱除。目前，在本领域的制造企业中，同行所采用的各种脱醇方法均不是很好，脱醇效果并不理想。在脱水冲醇过程中，采用体外循环系统，通过反应釜出口进入粗酯泵，经体外循环管路对釜内料液进行回流循环，在真空条件下，能对釜内料液进行体外循环，这样的技术在同行业中是很难实现的，其对设备要求及参数控制相当严格。通过体外循环能使釜内的料液充分置换，醇水蒸馏彻底，产品纯度高，稳定性好。利用醇和酯沸点不同，在真空条件下(1-2kp2)，利用粗酯本身所具有的热量，将过量醇蒸发，约80％的回收醇被蒸出，为下道工序的蒸馏工作减轻负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设计合理的增塑剂脱水冲醇过程中料液的体外循环系统，通过优化了体外循环系统的结构，从而能够达到良好的脱水冲醇效果，利用粗酯本身所具有的热量，将过量醇蒸发，约80％的回收醇被蒸出，为下道工序的蒸馏工作减轻负担。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种增塑剂脱水冲醇过程中料液的体外循环系统，其包括一用于容置含有过量醇粗酯料液的反应釜、一冷凝装置、一凝液接受罐、一回收醇装置和一回收水装置，该反应釜、冷凝装置、凝液接受罐、回收醇装置和回收水装置之间用管道连通，该反应釜处设有冲醇装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝装置包括一一级冷凝器和一二级冷凝器，该一级冷凝器与二级冷凝器从顶部处用管道连通，该一级冷凝器与二级冷凝器从底部处分别用管道与所述凝液接受罐连通，该一级冷凝器与所述反应釜用管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收醇装置包括一回收醇罐，该回收醇罐的顶部设有一醇水分离器，所述醇水分离器与所述凝液接受罐的底部连通，该醇水分离器与回收醇罐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收水装置包括一生成水罐，该生成水罐与所述醇水分离器相连通。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括一真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与所述二级冷凝器用管道连通，该真空缓冲罐上连接有另一管道，该另一管道上依次设有一阀门和一真空泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲醇装置包括两个轴流泵，于所述反应釜内的底部处设有两条设有多个开口的出水管，所述两个轴流泵的一端分别连接到所述出水管上，所述两轴流泵的另一端还连接到一无离子水管上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，通过优化了体外循环系统的结构，从而能够达到良好的脱水冲醇效果，利用粗酯本身所具有的热量，将过量醇蒸发，约80％的回收醇被蒸出，为下道工序的蒸馏工作减轻负担。

具有如下优点：

1、节能，在真空下沸点降低，终点温度也随之降低，节约了热能量。

2、脱水脱醇彻底，产品质量稳定，纯度高。

3、操作简便，周期短。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1，本实用新型一种增塑剂脱水冲醇过程中料液的体外循环系统，其包括一用于容置含有过量醇粗酯料液的反应釜1、一冷凝装置2、一凝液接受罐3、一回收醇装置4和一回收水装置5，该反应釜1、冷凝装置2、凝液接受罐3、回收醇装置4和回收水装置5之间用管道连通，该反应釜1处设有冲醇装置6。

所述冷凝装置2包括一一级冷凝器21和一二级冷凝器22，该一级冷凝器21与二级冷凝器22从顶部处用管道10连通，该一级冷凝器21与二级冷凝器22从底部处分别用管道11与所述凝液接受罐3连通，该一级冷凝器21与所述反应釜1用管道12连通。

所述回收醇装置4包括一回收醇罐41，该回收醇罐41的顶部设有一醇水分离器42，所述醇水分离器42与所述凝液接受罐3的底部连通，该醇水分离器42与回收醇罐41连通。

所述回收水装置5包括一生成水罐，该生成水罐与所述醇水分离器42相连通。

其还包括一真空缓冲罐7，所述真空缓冲罐7与所述二级冷凝器22用管道13连通，该真空缓冲罐7上连接有另一管道14，该另一管道14上依次设有一阀门8和一真空泵9。