[实用新型]旋流式换热翅片管

说明书

技术领域

本实用新型属于换热翅片管领域，特别是用于液态天然气气化的空温式气化器中的换热翅片管。

背景技术

国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种，空温式气化器的优点是费用远远低于其它气化器。因此，日益受到用户的青睐。空温式气化器的核心部分就是翅片管组件，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。目前的空温式气化器的翅片管组件多采用铝合金翅片管组合而成。大多存在以下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油气作为工作介质为例做如下分析：当液化石油气在管内流动(由下向上垂直轴向方向)，冷流体当中靠近翅片管内壁液体首先完成与外界热交换，此过程实现了冷流体从-196℃液态到低于环境温度10℃气态的转化，其过程需要吸收大量的热量。

换热翅片管通过吸收环境(如空气)中的热量对换热管内的流体进行加热使其实现从液态转换为气态。普通换热翅片管结构为换热管及其与之固接的八个或十二个翅片，翅片长7～8cm、宽度随空温式气化器气化量大小的变化而变化，通常为1～10m、厚1.5～2mm。换热管主要输送流体和换热，翅片主要吸收空气中的热量，因此换热翅片管的温度也要经历从-196℃到低于环境温度10℃的变化，翅片外形为直板式，通常采用主翅片及其副翅片组成，此种结构存在以下弊端或不足：

(1)由于翅片外形为直板，结霜后霜与翅片结合力强，不易除霜；

(2)由于翅片外形为直板，在连接使用时遇冷收缩，主翅片间存在拉应力，存在翅片变形、扭曲现象，有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在克服以上弊端和不足，提供一种旋流式换热翅片管。

旋流式换热翅片管，由换热管及一端与之固接的翅片组成，其特征在于：所述的翅片为弧形。

与现有技术相比，本实用新型旋流式换热翅片管通过吸收环境(如空气)中的热量对换热管内的流体进行加热使其实现从液态转换为气态。采用全新的弧形换热片结构，结霜后更易除霜、连接后遇冷不易变形；还可与小翅片和气流导向片组合使用，单位气化面积成倍增加；极大地减小了由换热翅片管构成的大流量空温式气化器体积。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1-卡角；2-翅片A；3-小翅片；4-翅片B；5-换热管；6-气流导向片；7-翅片C。

具体实施方式

参见附图1，旋流式换热翅片管，由起输送流体、换热和连接支撑作用的换热管5及一端与之固接的翅片组成，其特征在于：所述的翅片为弧形。

所述的翅片上设有与之垂直固接的小翅片3，加大了翅片的换热面积，加快化霜速度。

所述的翅片上的小翅片3交错分布在翅片两侧。

所述的翅片设有1～5片，如翅片A2、翅片B4、翅片C7，起换热、支撑和连接作用。

所述的翅片呈不同的弧形，起和固定件连接的作用。

在换热管5固接翅片的对侧还固接气流导向片6，起气流导向作用，使用时可改变空气的流向，提高空气流速，从而增加换热效率。

所述的高效旋流式换热翅片管采用铝型材一次挤压成型。

本实用新型的优点或积极效果

(1)组合使用时，单位换热面积比普通换热翅片管成倍提高，具有显著的节能环保效果。

(2)化霜速度比普通换热翅片管大幅度提高，也具有显著的节能环保效果。

(3)停机除霜间隔时间比普通换热翅片管长，减少停机次数，节约运行成本。

(4)大幅度降低了翅片管遇冷收缩导致的应力变形，提高了安全性和可靠性。

(5)组合使用时，在同等换热面积条件下，比普通换热翅片管体积减少一半，大大减少了占地面积，降低了建设成本。

(6)外观新颖。