[实用新型]旋流式空温换热管四合一组件

说明书

技术领域

本实用新型属于翅片管组件领域，特别是用于液态天然气气化的空温式气化器中的翅片管组件。

背景技术

国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种，空温式气化器的优点是费用远远低于其它气化器。因此，日益受到用户的青睐。空温式气化器的核心部分就是翅片管组件，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。目前的空温式气化器的翅片管组件多采用铝合金翅片管组合而成。大多存在以下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油气作为工作介质为例做如下分析：当液化石油气在管内流动(由下向上垂直轴向方向)，冷流体当中靠近翅片管内壁液体首先完成与外界热交换，此过程实现了冷流体从-196℃液态到低于环境温度10℃气态的转化，其过程需要吸收大量的热量。

换热翅片管通过吸收环境(如空气)中的热量对换热管内的流体进行加热使其实现从液态转换为气态。普通换热翅片管结构为换热管及其与之固接的八个或十二个翅片，翅片长7～8cm、宽度随空温式气化器气化量大小的变化而变化，通常为1～10m、厚1.5～2mm。换热管主要输送流体和换热，翅片主要吸收空气中的热量，因此换热翅片管的温度也要经历从-196℃到低于环境温度10℃的变化，翅片外形为直板式，通常采用主翅片及其副翅片组成，此种结构存在以下弊端或不足：

(1)由于翅片外形为直板，结霜后霜与翅片结合力强，不易除霜；

(2)由于翅片外形为直板，在连接使用时遇冷收缩，主翅片间存在拉应力，存在翅片变形、扭曲现象，有安全隐患。

将若干换热翅片管组装在一起构成集合组件，再将这样的组件集合在一起就成为了空温式气化器。换热翅片管的缺点最终会体现在集合组件或气化器上。如：在制作大流量空温式气化器时，旋流翅片管组件长度超过10m，体积大，长度超长，存在占地面积大、运输困难、上端管段拉应力过大造成拉断危险等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种旋流式空温换热管四合一组件。

旋流式空温换热管四合一组件，其特征在于，由四个旋流式换热翅片管通过圆卡箍组合而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管及1～5片一端与之固接的弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。

与现有技术相比，本实用新型采用全新的弧形翅片结构，结霜后更易除霜、连接后遇冷不易变形；极大地减小了由普通换热翅片管构成的大流量空温式气化器体积。由于旋流式换热翅片管形状不规则，将四个组合在一起需要特殊的连接件加以固定；采用圆卡箍连接固定，可以使旋流式换热翅片管分布均匀，占地面积小，换热效率高，单位气化面积成倍增加。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1为圆卡箍；2为连接角；3为弧形翅片；4为支撑圆管；5为换热管；6为卡槽；7为小翅片；8为旋流式换热翅片管；9为卡角；10为气流导向片。

具体实施方式

参见附图1，旋流式空温换热管四合一组件，其特征在于，由四个旋流式换热翅片管8通过圆卡箍1组合而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管5及1～5片一端与之固接的弧形翅片3，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。

所述的弧形翅片的末端设有卡角9，所述的圆卡箍1设卡槽6，卡角9和卡槽6嵌入连接。

所述的换热管5固接弧形翅片3的对侧固接气流导向片10，所述的气流导向片有一片以上，至少一片气流导向片的外端与支撑圆管4固接，支撑圆管起固定和支撑旋流式换热翅片管8的作用，防止旋流式换热翅片管间发生相对位置的移动。

所述的弧形翅片上设有与之垂直固接的小翅片7，交错分布在弧形翅片两侧，起增加换热面积的作用。

所述的旋流式换热翅片管采用铝型材一次挤压成型。

所述的支撑圆管4为一段铝管。

所述的圆卡箍上设有连接角2，预设作为组装空温式气化器时使用；所述的连接角2有4个，呈90度均布。

上述所有部件均为同一铝材质制造，以确保在温度变化过程中有同样的伸缩性能。