[实用新型]脚手架的踏板固定机构及包含其的脚手架

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装脚手架，特别涉及一种脚手架的踏板固定机构及包含其的脚手架。

背景技术

现有的脚手架的踏板基本采用直接放置在两个平行的横杆上，存在较大的安全隐患。目前也有通过对踏板和横杆进行固定的方式来解决安全问题，固定方法多为焊接或者采用钢丝缠绕的方式。但是这种方法带来安装复杂，拆卸不便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术脚手架的踏板存在安全隐患，安装复杂、拆卸不便的缺陷，提供一种脚手架的踏板固定机构及包含其的脚手架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种脚手架的踏板固定机构，其特点在于，其包括：一踏板支架，所述踏板支架包括一本体，在所述本体的上表面设有至少一根扣板，所述扣板与所述本体垂直并沿所述本体的延伸方向延伸，在所述本体上设有至少一第一安装孔；所述踏板固定机构还包括至少一块与所述踏板支架适配的踏板压板，所述踏板压板上与所述第一安装孔适配的位置设有一第二安装孔。

其中，所述脚手架上与所述踏板支架的两端相对的位置均设有一凸缘，所述两端均设有一与所述凸缘适配的插槽，所述插槽与所述凸缘通过插销连接。

其中，所述扣板上设有至少一条沿竖直方向延伸的缺口。

其中，所述扣板位于所述本体的一侧，所述本体的另一侧还设有一挡板，所述挡板与所述扣板平行；所述第一安装孔位于所述扣板和所述挡板之间。

其中，所述扣板为两个，且分设于该挡板的两侧。

其中，所述本体上设有至少一个减重孔。

其中，所述本体与所述插槽之间设有至少一加强筋。从而增加本体与插槽之间的强度，提高脚手架的安全系数。

其中，所述踏板压板的两端均形成有一向下延伸的折边。

本实用新型还提供了一种脚手架，其特点在于，该脚手架包括所述的脚手架的踏板固定机构，该脚手架的踏板固定机构为两个并平行地设置于同一水平面中。

其中，该脚手架还包括至少一块踏板，所述踏板的两端均设有向下延伸的翻边。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的脚手架的踏板固定机构结构简单，使用便捷，同时使得踏板在脚手架上固定更为牢固，杜绝了安全隐患。此外，该踏板固定机构与脚手架采用活动连接，使得整个脚手架的拆卸安装更为便捷了。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例中的踏板固定机构的踏板支架的俯视图。

图2为图1中的踏板固定机构装配于脚手架后，固定踏板后的侧视图。

图3为本实用新型中另一种结构的踏板压板的俯视图。

图4为本实用新型另一较佳实施例中的踏板固定机构的踏板支架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实用新型的脚手架的踏板固定机构包括一个踏板支架和一踏板压板。

如图1和图2所示，该踏板支架包括了一条状的本体1。在本体1的上表面的一侧设有挡板12，在本体1上与挡板12相对的另一侧设有扣板13。该扣板13上沿竖直方向(图1中为垂直纸面方向)设有两个缺口14。位于挡板12和扣板13之间的本体1上设有六个减重孔15，并且设有两个第一安装孔11。所述挡板12和扣板13均与本体1垂直，并沿着本体1延伸的方向延伸。

在本体1的左右两端均设有一个插槽16，插槽16的开口沿水平方向开设。并且，插槽16的上、下槽壁设有同轴的销孔。在脚手架6上与本体1的两端相对应的位置设有一带孔的凸缘61。当凸缘61插入对应的插槽16后，用插销2予以固定。

踏板5的四周均设有向下延伸的翻边(图中未示)。装配时，踏板5两端的翻边扣住扣板13，侧面的翻边则卡于缺口14中。

如图2所示，踏板5的边缘均通过一踏板压板4’与踏板支架压紧。本实施例中踏板压板4’为一板片结构，该踏板压板4’上设有与第一安装孔11对应的第二安装孔(图中未示)。当踏板5与踏板支架装配完后，通过螺栓3将踏板压板4’与本体1固定起来，从而将踏板5夹设在踏板支架和踏板压板4’之间。

此外，插槽16与本体1之间均设有一块三角形的加强筋17。