[实用新型]带散热翅片的自激振荡流热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热管技术，特别涉及自激振荡流热管。

背景技术

自激振荡流热管都具有一条封装有工质的管道，工质在管道内形成液、气相间的柱塞。在现有技术中，自激振荡流热管都不带散热翅片，使用时必须为热管另外安装散热器，由此不但给热管的使用安装带来麻烦，而且容易因散热器与热管的不良接触而影响热管的散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带散热翅片的自激振荡流热管。

本实用新型是这样实现的：一种带散热翅片的自激振荡流热管，由两层金属板拼合而成，两层金属板各自整体成型有型槽，或者只有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成自激振荡流热管的封存工质的管道，在所述的两层金属板中至少有一层金属板朝外延伸并且弯折成翅片，所述翅片与金属板的外侧面紧密接触。

本实用新型还可以选择性地采用下述附属的技术方案：所述的每一层金属板都是由可弯曲的柔性金属板和不可弯曲的刚性金属板对接而成，两层金属板的柔性金属板对应拼合，两层金属板的刚性金属板对应拼合。

所述的金属板上的型槽的槽深小于其所在金属板的厚度。

与现有的自激振荡流热管相比，本实用新型更便于通过统一的标准制造出形状标准、质量稳定的自激振荡流热管，适合大批量生产，而且构成热管的金属板与散热翅片整体成型，减小了翅片与热管之间的热阻，既方便了安装使用又提高了热管的散热性能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图4的D-D剖视图；

图7是实施例3的结构示意图；

图8是图7的E-E剖视图；

图9是图7的F-F剖视图；

图10是图7的G-G剖视图；

具体实施方式

实施例1

参见图1至图3，带散热翅片的自激振荡流热管由两层金属板1、2拼合而成，两层金属板各自整体成型有型槽3、4，型槽3、4在两层金属板的拼合面构成自激振荡流热管的封存工质的管道。工质(图中未示出)在由型槽3、4构成的管道内形成液相、气相相间的柱塞。工质可以是水、乙醇、R142b、R123等。两层金属板1、2可采用焊接、粘接等方式拼合。其中一层金属板1朝外延伸并且弯折成波浪形的翅片11，该波浪形的翅片11与金属板1的外侧面紧密接触，紧密接触的方式可以是焊接或者粘接。

本实施例还可以有如下变化形式：(1)只有一层金属板1整体成型有型槽，另一层金属板2是一块没有型槽的平板；或者，(2)从金属板1延伸而成的波浪形翅片11可以朝向另一层金属板2弯曲并且与该另一层金属板2的外侧面紧密接触；或者，(3)两层金属板1、2都各自朝外延伸并且弯折成波浪形翅片，两层金属板1、2延伸而成的翅片各自与其所属的金属板的外侧面紧密接触。

实施例2

参见图4至图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，金属板1、2上的型槽3、4的槽深小于其所在金属板的厚度，由此使得金属板1、2的外侧面能够被制成平整的表面，从而使得金属板1、2的外侧面更易于与波浪形翅片11或者所需传热的物体表面紧密接触。

本实施例可采取的变化形式与实施例1类同，不再赘述。

实施例3

参见图7至图10，本实施例与实施例2的不同之处在于，其中一层金属板由可弯曲的柔性金属板5和两块不可弯曲的刚性金属板6a、6b对接而成，另一层金属板由可弯曲的柔性金属板7和两块不可弯曲的刚性金属板8a、8b对接而成，两层柔性金属板5、7对应拼合，两层刚性金属板6a、8a对应拼合，两层刚性金属板6b、8b对应拼合。由两层柔性金属板5、7拼合而成的部位可以弯折，由此使得这种自激振荡流热管更易于弯折，具有更好的安装灵活性。刚性金属板可采用铜板、铝板等导热良好材料，柔性金属板可采用铜、铝、不锈钢等柔软薄片材料。刚性金属板与柔性金属板可用粘接方式对接。

其中一块刚性金属板6a朝外延伸并且弯折成波浪形的翅片12，该波浪形翅片12与刚性金属板6a的外侧面紧密接触

作为本实施例的一种变化形式，在图7的基础上可以扩展为同一层金属板由两块或两块以上柔性金属板与三块或三块以上刚性金属板对接而成，而且在同一层金属板中，每两块相邻的刚性金属板之间连接一块块柔性金属，这样可以使得由两层柔性金属板拼合而成的可弯曲的部位具有多处，令自激振荡流热管更易于弯折。