[实用新型]闭式单点压力机模具自动水冷润滑循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于闭式单点压力机设备领域，特别是涉及到一种闭式单点压力机的模具自动水冷润滑循环系统。

背景技术

锻造行业常采用闭式单点机械压力机作为多工位热锻成型设备，常用的锻造工步为：一工位墩粗、二工位挤压成型、三工位冲孔。锻造过程中需使用冷却水对二工位、三工位模具进行冷却，而原厂设备均不配备自动化的模具水冷却润滑装置，企业常采用冷却水常开或人工控制的方法，喷淋在模具表面的降温，夹杂着氧化皮、石墨乳等污物的冷却水流入排污管。

现有技术中的加工流程是：中频设备加热棒料，根据节拍时间，按节拍逐件递进至一、二、三锻造工位，锻造过程中均使用冷却水对二工位、三工位进行冷却。

这样的工艺流程主要存在以下缺点：

1、因模具、锻件温度急剧下降，造成模具磨损加大、锻件成型困难。毛坯不满型、外圆圆角大等问题。

2、金属流线产生偏差对后续热处理工序带来工艺不稳定因素。

3、锻件冷热不均加大了模具的承载负荷，模具寿命降低，增加了生产成本。

4、因锻件温度偏低，导致设备承载不规律、偏载现象、超负载运行等，造成设备备件消耗增加、设备检修频繁、设备使用寿命降低等。

5、石墨乳等润滑剂不能循环使用，增加了企业成本，造成了环境污染。

6、依靠人工控制冷却水的停启，易产生疲劳，劳动强度大、准确性差。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有技术中的不足，设计一种闭式单点压力机模具自动水冷润滑循环系统，杜绝废品，降低不良品，提高加工效率，延长机床、模具的使用寿命，降低加工过程成本，提高产品质量的设备改造。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：提出一种闭式单点压力机模具自动水冷润滑循环系统，包括过滤装置和控制装置，其中，过滤装置为为阶梯式过滤层，每层过滤层都加装过滤网，在最下层过滤层内，设有水泵，水泵通过管道连至闭式单点压力机的模具处；控制装置包括下到位行程开关XK1、上到位行程开关XK2、中间继电器KA1，中间继电器KA2，喷水电磁阀YV，开关KA1-1，开关KA1-2，开关KA2-1，其中，下到位行程开关XK1、上到位行程开关XK2设置在闭式单点压力机的滑块上；下到位行程开关XK1并联开关KA1-1，然后串联开关KA2-1和中间继电器KA1；上到位行程开关XK2串联中间继电器KA2；喷水电磁阀YV位于所述过滤装置管道的出水口处，与开关KA1-2串联；中间继电器KA1控制开关KA1-1和开关KA1-2，中间继电器KA2控制开关KA2-1；下到位行程开关XK1、上到位行程开关XK2、喷水电磁阀YV与压力机的PLC控制器相连接。

其中，下到位行程开关XK1、上到位行程开关XK2、开关KA1-1，开关KA1-2的初始状态为断开；开关KA2-1初始状态为闭合。

进一步的，所述阶梯式过滤层为3层，所述水泵位于第三层过滤层内。

本实用新型工作原理：当下到位行程开关XK1闭合时，中间继电器KA1通电，开关KA1-1和开关KA1-2闭合，喷水电磁阀YV通电，可以将经过过滤装置由水泵从管道输送的石墨冷却水对工件进行喷淋。当上到位行程开关XK2闭合时，中间继电器KA2通电，开关KA2-1受中间继电器KA2控制断开，则中间继电器KA1断电，开关KA1-1和开关KA1-2断开，喷水电磁阀YV断电。

PLC程序控制器与下到位行程开关XK1、上到位行程开关XK2、喷水电磁阀YV等电气装置有效连接，根据工艺需要设定水泵的启停时间，形成间断式冷却，控制模具的冷却速度保持一致，工件在二、三工位加工时冷却水不喷淋，减少工件锻造温度的波动。整套动作循环运行，保证节拍有效。

本实用新型的有益效果为：

1、降低了不良品的发生，二工位模具采用间歇冷却润滑锻件成型，避免因温度不均匀产生的废品损失。

2、机床、模具寿命得到有效改善，延长了两者备件的使用寿命。采用新方案，可降低设备检修频次，将检修时间有效转换为加工时间，降低运行维护成本。

3、提高产品质量。按改进后工艺实施，锻件质量得到有效保证，锻件得到充分润滑保证工件与模具脱模顺畅，且锻件金属流向均匀对后序热处理工序金相组织质量提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的过滤装置结构示意图。

图2是本实用新型的控制装置的电气原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步的说明。