[实用新型]双头自动钢丝折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种专为汽车座椅骨架用钢丝自动折弯的设备，具体的说是一种双头自动钢丝折弯机。

背景技术

伴随着人们生活水平的提高，加上不断对生活质量的更高追求，越来越多的家庭已经拥有或准备购买汽车，中国也成为世界上拥用汽车和生产汽车的大国。但是与此相矛盾的是日益紧缺的能源与矿产资源越来越少，为此各国都开始了节能减排的研究，我国政府也提出了创建节能型社会的口号。

大家知道，汽车座椅最早都是由钢板经过加工焊接组装而成的，需要大量的优质板材，考虑到成本的问题，在不影响乘驾舒适和安全性的前提下，近年来钢丝在汽车座椅总成中所占的比重越来越大，尤其在后排座椅由为如此，本专利设备正是在这种背景下研发而成的。

传统的钢丝折弯方法通常是采用手动操作，其缺点是：钢丝生产中容易变形，加工程序复杂、操作者个人无法实现独立操作，生产效率低，精度差，一致性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对钢丝，尤其是对结构复杂，长度尺寸比较大的钢丝实现快速、省力、弯曲的形状和尺寸准确的加工生产设备——双头自动钢丝折弯机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：该折弯机包括机架总成Ⅰ、旋转角度定位机构Ⅱ、钢丝折弯机构Ⅲ、直线定位机构Ⅳ、电气控制装置Ⅴ，所述的旋转角度定位机构Ⅱ设置在机架总成Ⅰ的中间位置，两个钢丝折弯机构Ⅲ对称设置在机架总成Ⅰ的轨道上并可沿轨道往复移动 ，直线定位机构Ⅳ设置在机架总成Ⅰ的上面，电气控制装置Ⅴ设置在机架总成Ⅰ的一侧并与旋转角度定位机构Ⅱ、钢丝折弯机构Ⅲ和直线定位机构Ⅳ电/气连接，其中所述的直线定位机构Ⅳ控制钢丝的轴向折弯点；旋转角度定位机构Ⅱ夹紧固定钢丝并控制钢丝折弯方向；钢丝折弯机构Ⅲ完成折弯动作，该折弯机采用压缩空气为动力源。

本发明设备具有以下优点：

1、本发明充分考虑了工厂的实际需要，采用压缩空气为生产动力，直接使用生产用气，操作简单，生产快捷，便于维护保养。

2、本发明解决了钢丝生产中容易变形，加工程序复杂的问题，操作者自己就可以调试生产，且每个人可同时操作两台以上该设备，大大提高了生产效率。

3、本发明是气动顺序控制完成钢丝自动折弯。

4、本发明设备从钢丝的两端同时开始折弯，依次同时向钢丝的中部完成全部的折弯，各折弯点在轴向的位置由纵向汽缸及直线定位装置完成；各折弯点的折弯角度由垂直气缸经齿条齿轮（其上固定弯曲头）转换系统和定位机构来实现，钢丝的中部定位并夹紧在分度齿轮的中轴线上，水平气缸及其上的齿条使齿轮（钢丝）定位在360度的任意角度上（经定位系统）；所有的动作都是由气缸（及电磁阀）来完成；顺序动作的衔接是由（各顺序）到位磁性开关给出信号至电磁阀来实现的。

附图说明

图1是双头自动钢丝折弯机整体结构示意图。

图2是本发明图1中A向放大投影结构示意图。

图3是本发明机架总成结构示意图。

图4是本发明旋转角度定位机构结构示意图。

图5是本发明钢丝折弯机构结构示意图。

图6是本发明图5中B向投影结构示意图。

图7是本发明直线定位机构结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2所示：该折弯机包括机架总成Ⅰ、旋转角度定位机构Ⅱ、钢丝折弯机构Ⅲ、直线定位机构Ⅳ、电气控制装置Ⅴ，所述的旋转角度定位机构Ⅱ设置在机架总成Ⅰ的中间位置，两个钢丝折弯机构Ⅲ对称设置在机架总成Ⅰ的轨道上并可沿轨道往复移动，直线定位机构Ⅳ设置在机架总成Ⅰ的上面，电气控制装置Ⅴ设置在机架总成Ⅰ的一侧并与旋转角度定位机构Ⅱ、钢丝折弯机构Ⅲ和直线定位机构Ⅳ电/气连接，其中所述的直线定位机构Ⅳ控制钢丝的轴向折弯点；旋转角度定位机构Ⅱ夹紧固定钢丝并控制钢折弯方向；钢丝折弯机构Ⅲ完成折弯动作，该折弯机采用压缩空气为动力源。

由附图3所示：所述的机架总成Ⅰ包括架体1和两根平行设置在架体1上的轨道2，设置在架体1上的纵向气缸座3。

由附图4所示：所述的旋转角度定位机构Ⅱ包括角度定位机构总成a，设置在分度齿轮8上的夹紧机构b，设置在定位机构总成a一侧连接传动杆5的水平气缸4，连接传动杆5一端的齿条6，固定齿条6和分度齿轮8的支架7；夹紧机构b将钢丝中部固定夹紧，电磁阀（电气控制装置Ⅴ内）在接到信号后开启，气缸4工作推动传动杆5，经定位机构总成a按顺序设定的运动距离，使齿条6直线设定位移，通过分度齿轮8带动钢丝完成设定角度旋转，到位电磁开关将动作完成信号顺序传递给电磁阀，启动下一个动作。