[实用新型]竖式离心沉降固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种竖式离心沉降固液分离机。

背景技术

在研磨抛光作业时大量使用研磨水，作业后产生大量污水。这种污水含有大量的超细固体颗粒，长期悬浮不易沉降。生活污水中含有大量相对稳定、与水极具亲和力的带电胶团。对以上所述场所的污水利用其它分离手段和设备进行水质净化时，其周期长、成本高且难以达标。目前较可行的分离方式是采用离心沉降技术来完成。离心沉降固液分离机，分离因数高，特别适合低浓度（指固相含量）、超细颗粒体系的固液分离，现已普遍使用在污水处理领域。但目前所有的离心沉降式固液分离机其结构均为卧式，且靠螺旋结构刮送固相物料。这种结构的特点造成如下缺陷：

1、处理液与螺旋结构碰撞、磨擦，形成湍流，不易沉降，磨损零件。

2、转动轴有间隙需密封，对材料和加工工艺提出较高要求。

3、由于有螺旋结构，同向不同步转动需配差数器。这样造成先天性的对材料、加工工艺要求高，制造成本高且可靠性差、安全性差。耗能、卧式结构占地面积大，不利推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种竖式离心沉降固液分离机，处理液无外泄，无防泄密封件；分离因数高，结构简单，制造成本低，可靠性高，维修方便，占地面积小。特别适合含有微细颗粒和带电胶团的工业及生活污水的固液分离场合。

本实用新型的目的是这样实现的：一种竖式离心沉降固液分离机，包括机架和动力装置，离心转筒悬挂在外罩壳内，离心转筒通过传动系统与动力装置连接，离心转筒装有刮刀、进料管。

离心转筒上端由转轴通过轴承与固定在外罩壳上的轴承座连接。

外罩壳下端设有排水管。

离心转筒上部设有孔，下部设有出料口。

所述刮刀为竖式刮刀。

本实用新型装置固液分离方法，采用外罩壳内悬挂离心转筒方式，分离后的液体从离心转筒上部的孔排出，固相物质由刮刀刮落靠重力从离心转筒下部出料口排出。

离心转筒内置装有竖式刮刀、进料管，清洗系统，离心转筒分离固相、液相物质时不与处理液接触。

当离心转筒内壁的固相物质达到一定厚度时，由控制系统给出信号使动力装置的电机降速，同时刮刀朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀回位，同时清洗系统的泵工作，完成清洗。

本实用新型一种竖式离心沉降固液分离机，刮料、进料、清洗系统安装在机架上，内置于离心转筒内，分离工作时不与处理液接触。水由离心转筒上端的排液斜孔排出，经外罩壳导流后通过排水管排出。刮刀为竖式刮刀，与竖式固液分离相匹配，刮刀刮落物靠重力从离心转筒下部的出料口排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型装置结构图。

具体实施方式

一种竖式离心沉降固液分离机，包括机架6和动力装置1，离心转筒3悬挂在外罩壳2内，离心转筒3通过传动系统与动力装置1连接，离心转筒3装有刮刀5、进料管4。离心转筒3上端由转轴通过轴承与固定在外罩壳2上的轴承座连接。

外罩壳2下端设有排水管7。

离心转筒3上部设有孔8，下部设有出料口。

所述刮刀5为竖式刮刀。

本实用新型装置固液分离方法，采用外罩壳2内悬挂离心转筒3方式，分离后的液体从离心转筒3上部的孔8排出，固相物质由刮刀5刮落靠重力从离心转筒3下部出料口排出。

离心转筒3内置装有竖式刮刀5、进料管4，清洗系统，离心转筒3分离固相、液相物质时不与处理液接触。当离心转筒3内壁的固相物质达到一定厚度时，由控制系统给出信号使动力装置1的电机降速，同时刮刀5朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀5回位，同时清洗系统的泵工作，完成清洗。

离心转筒3的动力电机亦安装在外罩壳2上，通过皮带传动，带动离心转筒3工作。刮料、进料、清洗系统安装在机架6上，内置于离心转筒3内。且离心转筒3上部开有出液斜孔8，下部设有出料口可卸料。

其工作过程为：离心转筒3在动力电机的带动下高速旋转，当达到规定转速后污水经过污水进料管4喷入离心转筒3内下端，在筒内随筒转动。污水在离心作用下快速分层，固相物质靠近筒壁，液相物质远离筒壁，当达到一定厚度时，水由离心转筒3上端的排液斜孔8排出，经外罩壳2导流后经排水管7排出。当离心转筒3内壁的固相物质达到一定厚度时由控制系统给出信号使电机降速，同时刮刀5朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀5回位，同时清洗系统的清洗泵工作，完成清洗。