[实用新型]多工位连接轴装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配装置，具体而言是一种多工位连接轴装配装置。

背景技术

目前，通常使用的连接轴装配装置的工作台上只设有一个工装位，装配工在装配时，往往需要反复上下料四次才能完成对防尘盖、支架分总成、盖套组件、衬圈的装配，劳动强度非常大，降低了工厂的生产效率；同时，在对连接轴反复上下料，搬运到其他装配机进行装配时，往往容易造成对连接轴的碰伤，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有连接轴装配装置劳动强度大、生产效率低等不足，提供一种多工位连接轴装配装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多工位连接轴装配装置，包括支架、工作台、传动电机、增压缸、压头、启动按钮，其中：

所述支架固定在地面上，用于支撑工作台；

所述工作台连接传动电机，按下启动按钮，传动电机带动工作台发生水平运动；

所述工作台上方设有增压缸，所述增压缸的前端部设有压头，增压缸内的活塞推动压头作轴向往复运动；

所述工作台上设有4个与压头对应的用于安装防尘盖、支架分总成、盖套组件、衬圈的工装位，传动电机在带动工作台发生水平运动时，各个工装位先后与压头对位，完成对防尘盖、支架分总成、盖套组件、衬圈的装配。

本实用新型的有益效果在于：在装配装置的工作台上设有四个工装位，装配工只需一次性地将连接轴装配到工作台上，通过电机带动工作台发生水平运动，从而调整连接轴在工作台上的工装位，就能一次性完成对防尘盖、支架分总成、盖套组件、衬圈，而不需要反复上下料，降低了装配装置的生产成本，降低了装配工人的劳动强敌，提高了工作效率，同时也避免了连接轴在反复上下料和搬运的过程中发生碰伤，影响产品质量。

进一步，所述启动按钮采用双手启动按钮，一个为急停按钮，一个为点动按钮，保证了工装位与压头的准确对位。

更进一步，所述增压缸采用气液增压缸，它将液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。

再进一步，所述连接轴通过三销轴叉固定在工作台上，保证了连接轴水平牢固地固定在工作台上，避免了连接轴在装配时发生倾斜，发生意外事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图3为连接轴装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。

实施例1；如图1、2、3所示，一种多工位连接轴装配装置，包括支架1、工作台2、传动电机3、增压缸4、压头5、启动按钮6，其中：

所述支架1下端设有支座，所述支座可通过螺母和螺栓固定在地面上，，用于支撑工作台2；

所述工作台2可通过传动带连接传动电机3，按下启动按钮6，传动电机3带动工作台2发生水平运动；

所述工作台2上方设有增压缸4，所述增压缸4的前端部设有压头5，增压缸内的活塞在装配装置传动轴的作用下推动压头5作轴向往复运动；

所述工作台2上设有4个与压头5对应的用于安装防尘盖32、支架分总成33、盖套组件34、衬圈35的工装位21、22、24、25，传动电机3在带动工作台2发生水平运动时，各个工装位先后与压头5对位，完成对防尘盖32、支架分总成33、盖套组件34、衬圈的装配35。

在本实施例中，所述启动按钮6采用双手启动按钮，一个为急停按钮，一个为点动按钮，保证了工装位与压头5的准确对位。

所述增压缸4采用气液增压缸，它将液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。

所述连接轴通过三销轴叉31固定在工作台2上，保证了连接轴水平牢固地固定在工作台2上，避免了连接轴在装配时发生倾斜，发生意外事故。