[实用新型]一种耐腐蚀的自动调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其是涉及一种耐腐蚀的自动调节阀。 

背景技术

现有自动调节阀的结构一般由上阀盖、膜片式压力隔离元件、阀体、阀杆、阀座、阀芯、弹簧、下阀盖组成。其膜片式压力隔离元件是在压力腔中间安装一片平面金属膜片，形成上下膜片腔，其中下膜片腔通过导压管与阀体出口通道连通，或者采用上膜片腔通过导压管与阀体进口通过连通，阀杆上下端分别与膜片和阀芯连接，当阀体出口压力升高时，膜片推动阀杆上移，将阀门关小，或者阀体进口压力降低时，膜片推动阀杆上移，将阀门关小，实现对阀门出口压力的调稳压。其主要缺点是膜片式压力隔离元件中各部件的耐腐蚀性能差，产口不能使用于腐蚀性介质工况。 

自动调节阀是一种不需外界能源，仅利用被调节介质自身压力变化直接推动执行机构，达到自行调节和稳压作用。由于其无需附加控制源自身调节易管理的特点，被广泛应用于冶金、石油、化工、机械、矿山等工业生产部门。特别适用于无电或野外作业的工作场合，也可作为一种附加的停断电时保险应用，以使管道压力总能适应工矿的需求。自动调节阀的使用特点，要求它应具有良好的可调性，即根据不同的工矿需求能够调节管道的进出口压差，有可靠的稳定性，即压差一经调节设定，能始终保持在一个稳定的水平。传统的自动调节阀结构形式有多种，但都存在着一些缺陷和不足。如：阀内件为金属波纹管的调节阀加工制造成本较高，调节阀性能不易控制，而且存在易腐蚀的缺陷；薄膜立式调节阀灵敏度不高，调节性能也不够理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、密封性能佳、使用寿命长的耐腐蚀的自动调节阀。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种耐腐蚀的自动调节阀，包括阀体、阀芯、阀座、弹簧，其特征在于，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述阀体内为直通式结构，所述左阀体与右阀体之间夹有活动的阀芯，所述阀芯与左阀体和右阀体之间设置有滑动密封圈，所述阀座固定在所述左阀体和右阀体上，阀芯的右边密封口靠在阀座上，在所述左阀体和右阀体之间设置有薄膜，薄膜的中间通过压板和阀芯压紧，所述薄膜把所述左阀体与右阀体中间分开形成两个气室，靠近左阀体的气室为负反馈作用腔，靠近右阀体的气室为反馈作用腔，压板与左阀体之间设置有弹簧，在所述左阀体上安装有敏感元件指挥器，所述敏感元件指挥器的气源通道和负反馈作用腔的通道与左阀体和右阀体相通。 

优选地，所述薄膜为硅氟橡胶薄膜。 

本实用新型与现有技术相的有益效果是：由于阀座的密封口由聚四氟乙烯材料制作，它的密封性能好，耐腐蚀，抗冲击。阀座与阀体通过螺栓连接。中间的薄膜一面通过压板、螺栓与阀芯压紧，另一面被左右阀体夹在中间。它把左右阀体的中间部分分为两个气室，左边是负反馈作用腔，右边的是反馈作用腔。薄膜由硅氟橡胶材料作成。它强度高，耐温，抗腐蚀。压板与左阀体之间是起辅助作用的弹簧。本实用新型具有结构紧凑、密封性能佳、耐腐蚀以及使用寿命长的优点。 

附图说明

下面结合附图和实施便对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-左阀体    2-指挥器    3-负反馈作用腔    4-反馈作用腔 

5-薄膜      6-弹簧      7-阀芯            8-右阀体 

9-阀座      10-压板 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

参照附图1所示，本实用新型公开了一种耐腐蚀的自动调节阀，包括阀体、阀芯7、阀座9、弹簧6，所述阀体包括左阀体1和右阀体，所述阀体内为直通式结构，所述左阀体1与右阀体8之间夹有活动的阀芯7，所述阀芯7与左阀体1和右阀体8之间设置有滑动密封圈，所述阀座9固定在所述左阀体1和右阀体8上，阀芯7的右边密封口靠在阀座9上，在所述左阀体1和右阀体8之间设置有薄膜5，薄膜5的中间通过压板10和阀芯7压紧，所述薄膜5把所述左阀体1与右阀体8中间分开形成两个气室，靠近左阀体1的气室为负反馈作用腔3，靠近右阀体8的气室为反馈作用腔4，压板10与左阀体1之间设置有弹簧6，在所述左阀体1上安装有敏感元件指挥器2，所述敏感元件指挥器2的气源通道和负反馈作用腔3的通道与左阀体1和右阀体8相通。所述薄膜5采用硅氟橡胶。阀座9的密封口由聚四氟乙烯材料制作，它的密封性能好，耐腐蚀，抗冲击。阀座9与阀体通过螺栓连接。