[实用新型]双向热力膨胀阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是节流元件，具体涉及一种双向热力膨胀阀。

【背景技术】

在制冷技术领域，热力膨胀阀是一种通过调节蒸发器供液量来控制蒸发器出口气态制冷剂过热度的节流装置，它广泛应用于各种类型的热泵系统中。传统热泵型空调是通过两个热力膨胀阀和两个单向阀的并联单元分别实现制冷与制热，这种传统的设计形式虽然能够实现空调器制冷和制热两种功能的切换，但是整套系统需要配置两个热力膨胀阀和两个单向阀作为节流单元，同时增加许多配管，这使得空调整机成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双向热力膨胀阀，具有双向节流功能，可节约零部件及安装成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双向热力膨胀阀，包括开有内腔的阀体，所述阀体的上部设有传动块，下部设有底座，所述阀体上设有导向孔、第一接口和第二接口，阀体内设有阀口、阀头组件、支撑板和过热度调节弹簧，阀口连通第一接口和第二接口，阀头组件设置在阀口中心，阀头组件的上部穿过阀体上的导向孔与传动块相连接，阀头组件的下部沿阀体中心插入底座内，阀头组件上安装有支撑板，支撑板与底座之间设有过热度调节弹簧，阀头组件可上下移动来进行阀口的打开或关闭，阀头组件上设有相互连通的径向孔和轴向孔，阀头组件与底座中间形成一个腔体，径向孔和轴向孔连通腔体与第一接口，所述内腔与第二接口连通。

作为优选，所述阀头组件包括阀杆、阀头和导管，阀头的上部为阀杆，阀杆穿过阀体上的导向孔与传动块相连接，阀头的下部为导管，导管沿阀体中心插入底座内。

作为优选，所述阀杆与阀体之间还设有第一密封件和密封件压块。

作为优选，所述底座中心设有圆柱孔，导管沿阀体中心插入底座的圆柱孔内，圆柱孔的孔壁上设有第二密封件。

作为优选，所述底座与阀体之间设有第三密封件。

作为优选，所述底座的底部设有扳手调节孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，零部件较少，加工周期短，结构可靠性好，且具有双向节流功能，热泵型空调系统中只需要采用单个双向热力膨胀阀作为制冷、制热循环的节流元件，大大降低了设备及安装成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型双向热力膨胀阀的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，双向热力膨胀阀，包括开有内腔25的阀体15，所述阀体15的上部设有传动块1，下部设有底座16，所述阀体15上设有导向孔24、第一接口7和第二接口8，阀体15内设有阀口9、阀头组件、支撑板和过热度调节弹簧，阀口9连通第一接口7和第二接口8，阀头组件设置在阀口9中心，阀头组件的上部穿过阀体15上的导向孔24与传动块1相连接，阀头组件的下部沿阀体15中心插入底座16内，阀头组件上安装有支撑板12，支撑板12与底座16之间设有过热度调节弹簧14，阀头组件可上下移动来进行阀口9的打开或关闭，阀头组件上设有相互连通的径向孔5和轴向孔6，径向孔5横向穿透轴向孔6，阀头组件与底座16中间形成一个腔体20，径向孔5和轴向孔6连通腔体20与第一接口7，所述内腔25与第二接口8连通。

阀头组件包括阀杆4、阀头10和导管13，阀头10的上部为阀杆4，阀杆4穿过阀体15上的导向孔24与传动块1相连接，阀头10的下部为导管13，导管13沿阀体15中心插入底座16内。阀头10组件的结构可以采用所述阀杆4与阀头10为一体结构，阀头10与导管13焊接连接；也可以阀头10与导管13为一体结构，阀杆4与阀头10焊接连接；还可以直接采用阀杆4、阀头10和导管13三者一体的结构。阀头10为锥形结构。支撑板12为圆形金属板，其中心设有圆孔，圆孔的内径与导管13的外径相同，可以使支撑板12穿过导管13并支撑住阀头10。

所述阀杆4与阀体15之间设有第一密封件3和密封件压块2。所述底座16中心设有圆柱孔23，导管13沿阀体15中心插入底座16的圆柱孔23内，圆柱孔23的孔壁上设有第二密封件18。所述底座16与阀体15之间设有第三密封件17，可以使底座16与阀体15进行密封，避免产生泄漏。底座16的底部设有扳手调节孔21，扳手调节孔21为正六边形孔，用于调节阀的过热度参数。图1中所涉及的第一密封件3、第二密封件18、第三密封件17可以为单个O型圈密封，也可以为组合式密封，该组合式密封由O型圈和聚四氟乙烯环两个部分组成。