[实用新型]滑动式导轨防护伸缩拉罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床导轨防护的伸缩拉罩。

背景技术

目前，如数控车床、钻铣镗加工中心等高档机床中的导轨上所使用的导轨防护主要为固定式导轨防护伸缩拉罩，因其拉罩展开后的两端需分别固定在相对活动和固定的机床构件上，拉罩需伸出机床导轨很长一段距离才能加以安装固定，使得拉罩展开后的长度需制作得很长，所以拉罩制作时要么把它做得节数比较多，要么把每节的长度做得比较长才能实现对机床导轨的防护，这无形中把机床本身的结构尺寸增大了不少，直接影响到机床其它钣金如外壳钣金的结构尺寸，增加了机床在钣金制作上的材料耗费，提高了机床的制造成本，甚至有时还会带来机床在使用操作中的不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种滑动式导轨防护伸缩拉罩，该滑动式导轨防护伸缩拉罩把活动拖板的远端防护拉罩设计为活动，既解决了机床导轨防护在安装使用中增大机床结构尺寸的问题，又能对机床导轨上的切屑及落水起到有效的防护作用。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动式导轨防护伸缩拉罩，拉罩包括：至少两节可相对伸缩的拉罩本体、直线运动轴承 、限位支撑轴、拉罩固定端、拉罩滑动端，其特征是：拉罩固定端安装于相对活动的机床构件上，远端拉罩滑动端固定安装在限位支撑轴上，限位支撑轴安装在直线运动轴承中，直线运动轴承安装于相对固定的机床构件上。

本实用新型的优点在于：由于滑动式导轨防护伸缩拉罩采用了远端拉罩可滑动的结构设计，在拉罩展开后拉罩全部覆盖在机床导轨上，所以拉罩的总展开长度可以做得比固定安装型的小许多，拉罩的节数及每节的相对长度也将变小，相当于减小了机床拖板在活动方向上的结构尺寸，使得机床其它钣金的制作也可以相应地缩小，这样就降低了钣金制作中的材料消耗，相对地降低了机床的制造成本。

在本实用新型中，所述拉罩的安装只有一个拉罩固定端，其余各节均为活动端；活动端拉罩通过限位支撑轴来完成其固定和收缩动作。

在本实用新型中，所述的各节拉罩间安装有助滑块及密封括屑件。每节拉罩均设有助滑块、密封括屑件等构件，伸缩时轻巧可靠，且密闭性也较好，对机床导轨上的落屑及溅水能起到有效的全方位的防护作用，清理方便，直接提高了机床导轨的使用寿命，节约了用户对机床的维护成本，提高了机床的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型在卧式数控车床X轴向全压缩状态下的剖面示意图。

图2是本实用新型在卧式数控车床X轴向全展开状态下的剖面示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示：图中

1.大拖板 ，

2.中拖板，

3.直线运动轴承 ，

4.限位支撑轴，

5.助滑块，

6.（中拖板端）拉罩固定端，

7.密封括屑件，

8.（远端）拉罩滑动端 

本实施例的滑动式导轨防护伸缩拉罩包括：拉罩固定端6固定在中拖板2上，拉罩滑动端8与限位支撑轴4连接固定在一起，限位支撑轴4安装在直线运动轴承3中，直线运动轴承3安装固定在大拖板1上。各节拉罩间有助滑块5来减小彼此间的摩擦力，并安装有密封括屑件7进行括除飞溅在上面的削屑和冷却液。

  图1中，在中拖板2按图示箭头方向进行进给运动时，拉罩固定端6、远端拉罩滑动端8、限位支撑轴4也随中拖板一起移动，当中拖板2移动到一定的距离时，限位支撑轴4后端的轴肩端面与直线运动轴承3的端面接触，限位支撑轴4停止再往箭头方向滑动，使固定在其上的远端拉罩滑动端8也停止移动，随中拖板的继续移动，各节拉罩进行相向的滑动收缩动作，密封括屑件7进行清理括屑动作，在中拖板2按图示箭头方向运动到极限位置时，滑动式导轨防护伸缩拉罩也收缩到最短状态。

图2中，在中拖板2按图示箭头方向进行进给运动时，拉罩固定端6、拉罩滑动端8、限位支撑轴4也随中拖板一起移动，当中拖板2移动到一定的距离时，远端拉罩滑动端8的端面与大拖板1的端面接触，（远端）拉罩滑动端8停止滑动动作，而拉罩固定端6及其余各节拉罩在中拖板2的作用力下继续移动，各节拉罩开始进行滑动展开动作，在中拖板2按图示箭头方向运动到极限位置时，滑动式导轨防护伸缩拉罩也伸展到最长状态。