[实用新型]焦炉煤气制LNG中PSA装置的缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气制LNG(liquefied natural gas，液化天然气)项目变压吸附装置，尤其是一种改进的逆放气缓冲罐。

背景技术

变压吸附(Pressure Swing Adsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。

由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。

变压吸附原理是利用相同压力下不同气体组份在吸附剂上的吸附能力不同和不同压力下同一气体组份在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气中某一组份的分离提纯。变换气中氢是吸附能力最弱的组份，吸附压力下变换气中的其它强吸附组份被吸附在固体相吸附剂中，在吸附塔出口端获得弱吸附组份产品氢气。通过降压、逆放和冲洗方式使强吸附组份从吸附剂上脱附出来，吸附剂得到再生，用于下一个吸附分离过程。

工业吸附分离流程的主要工序有：吸附工序——在常温、高压下原料气进入吸附床，吸附剂将杂质吸附，获得产品氢气；减压工序——通过一次或多次的均压降压过程，将床层死空间氢气回收；顺放工序——通过顺向减压过程获得吸附剂再生的冲洗气源，即用于对其他塔进行吹扫；逆放工序——逆着吸附方向减压使吸附剂获得部分再生；冲洗（抽真空）工序——用产品氢冲洗(或抽真空)降低杂质分压，使吸附剂完成最终的再生；升压工序——通过一次或多次的均压升压和产品气升压过程使吸附塔压力升至吸附压力，为下一次吸附作好准备。

在上述逆反工序中因为存在2kg左右的压差，并且逆反工序的时间短，所以压差导致气体流速高、管道噪音大。一般是再配备一个缓冲罐，如中国专利申请（申请号：200520132461.0）公开了一种变压吸附气体分离装置,该变压吸附气体分离装置包括有吸附塔、工艺缓冲罐和阀门,通过工艺缓冲罐使得气体的压差缓和，减小冲击。

但是，如何设计一种减小变压吸附塔的装置空间又不增加额外成本且达到良好缓冲效果的缓冲罐成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的焦炉煤气制LNG中PSA装置的缓冲罐，实现气体均匀分布、减小压差流速、降低管道噪音。本实用新型内容如下：

一种焦炉煤气制LNG中PSA装置的缓冲罐，所述缓冲罐是逆放气缓冲罐，在所述逆放气缓冲罐的入口管道上开有均匀分布的100～200个小孔。

所述入口管道为4～6米。

如上述介绍的工业吸附分离流程，变压吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至0.05MPa左右，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门及调节阀放入逆放缓冲罐，逆放后期，压力小于0.05MPa的少量逆放气再经压力调节阀调节到后进入解吸气混合罐。

本实用新型的优点如下：通过改进逆放气缓冲罐的构造，在上述逆放气工序中气体压差流速减小、管道噪音降低，改善了操作环境的人感适意度，也缓和了装置的磨损。

附图说明

图1是实施例的逆放气缓冲罐的结构示意图。

符号说明

1、气体入口；2、气体出口；3、人孔；4、排污口；5、放空；6、入口管道。

具体实施方式

下面，用实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本实用新型的精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本实用新型保护范围之内。

实施例   1

请参考图1，省略变压吸附塔的全貌，提取其中的逆放气缓冲罐，在逆放气缓冲罐的入口管道6上均布有小孔。