[实用新型]改良型振动剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材表面处理技术领域，尤其是指一种改良型振动剥壳装置。

背景技术

线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化皮，该氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高。氧化皮的体积越是外层，越是膨大疏松，并且氧化层上有微孔或裂纹。氧化皮的存在给线材在拉丝过程中带来不利，若在拉丝前不去除干净，氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成线材表面的质量缺陷。因此在拉丝前必须采用适当的方法将氧化皮去除。

酸洗和机械除鳞是最常见的去除氧化皮的方法。虽然通过酸洗的方式能较好地去除氧化皮，对拉丝较为有利，但从经济性和环保的角度考虑，对线材，尤其是中低碳钢线材仍采取机械除鳞为宜。剥壳机是去除金属线材表面的氧化层的常用设备，它主要是将氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续彻底除鳞（酸洗或料水除鳞）的工作量。在实际生产过程中，剥壳机一般采用弯曲的方式去除线材表面的氧化皮，由于氧化皮具有脆而硬，且延展性差的特性，所以可以通过拉伸、扭转、弯曲或交替延伸的弯曲方式去除氧化皮。采用弯曲的方式去除氧化皮时，线材的弯曲变形量越大，去除氧化皮的效果越好，但对线材的损害也越大，对线材成品的质量有较大的影响。尽管有人提出振动剥壳的方式来去除氧化皮，但由于设备不方便检修，维护成本较高而缺陷明显。

因此，市场上迫切需要一种方便部件更换和维修，能实现对线材的剥壳处理，又能避免线材弯曲的剥壳处理装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便部件更换和维修，避免线材弯曲即可实现对线材去除氧化皮的改进型振动剥壳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改良型振动剥壳装置，包括基座及装设于基座的剥壳本体，该剥壳本体开设有过线通孔，所述过线通孔的内壁开设有至少两个安装孔，该安装孔的内端延伸至过线通孔，该安装孔的外端延伸至剥壳本体的外表面，每个安装孔内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔内的固定套、弹簧及活动装设于固定套的剥壳轮座，固定套的外端装设有弹簧座，弹簧的两端分别与弹簧座和剥壳轮座相抵接；所述剥壳轮座装设有轮轴，轮轴上套装有可转动的剥壳轮，该剥壳轮的轮面上开设有剥壳轮齿。

其中，所述剥壳轮的轮面向内凹陷形成环槽，所述剥壳轮齿设置于该环槽的内壁。

其中，所述剥壳轮齿为波浪条纹状，剥壳轮齿环形均布于剥壳轮的轮面。

其中，所述弹簧座为与固定套的外端螺纹连接的弹簧调节座。

其中，所述固定套的内壁装设有定位桩，剥壳轮座的外壁开设有长槽，该定位桩的内端插入该长槽内。

其中，所述安装孔的外端装设有端盖。

其中，所述至少两个安装孔均匀分布于过线通孔的内壁。

其中，所述过线通孔的端部装设有气刷喷头，该气刷喷头的旁侧设置有进气通道，进气通道的一端与气刷喷头的气道连通，进气通道的另一端设置有喷头接管；所述过线通孔的内壁开设有若干个排屑通孔，该排屑通孔的内端延伸至过线通孔，该排屑通孔的外端延伸至剥壳本体的外表面。

进一步，所述剥壳本体外部装设有外罩。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改良型振动剥壳装置，包括基座及装设于基座的剥壳本体，该剥壳本体开设有过线通孔，所述过线通孔的内壁开设有至少两个安装孔，该安装孔的内端延伸至过线通孔，该安装孔的外端延伸至剥壳本体的外表面，每个安装孔内装设有剥壳单元；所述剥壳单元包括套装于安装孔内的固定套、弹簧及活动装设于固定套的剥壳轮座，固定套的外端装设有弹簧座，弹簧的两端分别与弹簧座和剥壳轮座相抵接；所述剥壳轮座装设有轮轴，轮轴上套装有可转动的剥壳轮，该剥壳轮的轮面上开设有剥壳轮齿。本实用新型所述改良型振动剥壳装置在给线材进行剥壳处理时，无需弯曲线材，完全避免了被处理线材的弯曲，大大减少了剥壳处理时对线材的损害，从而为线材成品质量的提高起到了良好的促进作用。该振动剥壳装置不仅体积小，剥壳的效率高，且对线材表面的剥壳处理更加彻底；另外，由于免去了对线材的弯曲，无需额外的驱动设备使所述改良型振动剥壳装置整体振动，从而大大降低了剥壳处理的能耗，降低了对线材进行剥壳处理的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的所述剥壳轮的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的所述剥壳轮的立体结构示意图。

具体实施方式