[实用新型]机床切削液专用离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到机床切削液专用离心机。

背景技术

目前的普通离心机，其结构比较复杂，电机是通过带轮和皮带驱动转鼓旋转的，众所周知，皮带在长期使用过程中，会发生老化开裂和磨损，如果不能在皮带断裂前及时更换，就可能酿成事故；再者，目前的进料管采用的大多是直管，不方便机床切屑液的进料；除此之外，目前的转鼓，采用的都是其侧壁上开设有滤孔的转鼓，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安全可靠、高效率的机床切削液专用离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：机床切削液专用离心机，包括：机架，机架上设置有支座，支座上设置有外壳，外壳中设置有转鼓，支座的底面上设置有电机，电机的输出轴穿过支座与设置在转鼓底部的空心轴密封相连，外壳的顶部开设有进料口，进料口上设置有进料管，转鼓的顶部设置有拦液板，拦液板与进料管之间留有溢流口，空心轴上套装有与支座相密封的空心轴密封圈，空心轴密封圈与外壳、转鼓和支座之间形成出液仓，外壳的下部设置有与该出液仓相通的出液口。

所述电机的输出轴与空心轴的具体密封连接结构包括：收紧螺栓和与收紧螺栓相配合的螺栓密封圈，所述的输出轴伸入空心轴中，输出轴与空心轴之间设置有轴向的方键，空心轴上设置有轴盖，空心轴与轴盖之间设置有轴盖密封圈，轴盖上设置有上大下小的阶梯通孔，输出轴的顶端开设有与收紧螺栓相配合的固定螺纹孔，收紧螺栓套上螺栓密封圈穿过阶梯通孔收紧在固定螺纹孔中，使得螺栓密封圈位于阶梯孔的上段大孔中。

本实用新型所要解决的进一步技术问题是：提供一种进料方便的机床切削液专用离心机。

为解决上述的进一步的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述进料管的顶部为上大下小的喇叭口，使得整个进料管形成漏斗状。 

所述的支座与机架之间设置有减震垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构非常简单，电机的输出轴与转鼓直连，避免了皮带传动的弊端，使得离心机的运行安全可靠；并且，该转鼓的侧壁上不用开设滤孔，大大降低了制造成本；此外，由于采用了漏斗状的进料管，大大方便了机床切屑液等固液混合物的进料；减震垫的采用可以使得转鼓的运转更加平稳，降低了噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图1至图2中：1、机架，2、减震垫，3、电机，4、转鼓，5、收集袋，6、拦液板，7、进料管，8、外壳，81、出液口，9、支座，10、输出轴，11、方键，12、空心轴，13、收紧螺栓，14、螺栓密封圈，15、轴盖密封圈，16、空心轴密封圈，17、轴盖，18、溢流口，19、出液仓。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的机床切削液专用离心机，包括：机架1，机架1上设置有支座9，支座9上设置有外壳8，外壳8中设置有转鼓4，转鼓4中放置有收集袋5，支座9的底面上设置有电机3，电机3的输出轴10穿过支座9与设置在转鼓4底部的空心轴12密封相连，如图2所示，所述电机3的输出轴10与空心轴12的具体密封连接结构包括：收紧螺栓13和与收紧螺栓13相配合的螺栓密封圈14，所述的输出轴10伸入空心轴12中，输出轴10与空心轴12之间设置有轴向的方键11，空心轴12上设置有轴盖17，空心轴12与轴盖17之间设置有轴盖密封圈15，轴盖17上设置有上大下小的阶梯通孔，输出轴10的顶端开设有与收紧螺栓13相配合的固定螺纹孔，收紧螺栓13套上螺栓密封圈14穿过阶梯通孔收紧在固定螺纹孔中，使得螺栓密封圈14位于阶梯孔的上段大孔中；所述外壳8的顶部开设有进料口，进料口上设置有漏斗状的进料管7，转鼓4的顶部设置有拦液板6，拦液板6与进料管7之间留有环状溢流口18，空心轴12上套装有与支座9相密封的空心轴密封圈16，空心轴密封圈16与外壳8、转鼓4和支座9之间形成出液仓19，外壳8的下部设置有与该出液仓19相通的出液口81。在本实施例中，所述的支座9与机架1之间设置有减震垫2。

本实用新型的工作原理为：混合液从进料管7中进入转鼓4，转鼓4由电机3直连并带动高速旋转，在离心力的作用下，混合液中的固相成分因为比重较大而聚集在覆盖于转鼓4内侧壁的收集袋5上，液相则靠近转鼓4中轴线一侧分布。随着不断注入混合液，液相会从拦液板6与进料管7之间的液流口18中溢出，进入到出液仓19中，然后，从外壳8下部的出液口81流出；而固相会在收集袋上越积越多。当积累到一定量时，操作人员在关停离心机之后，打开进料管7，将收集袋5提起，就可以将收集的固相取出，从而完成混合液的固液分离。