[实用新型]一种新型超大扭矩开关磁阻电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机技术领域，具体涉及一种新型超大扭矩开关磁阻电动机。

背景技术

现有技术中，电机驱动系统中的动力源一般采用三相异步交流电机，电机的转速一般为3000rpm、1500rpm、1000rpm、750rpm等，其输出扭矩为：T＝9549*P/Ne(T为扭矩，单位为N.M；P为功率，单位为kW；Ne为额定转速，单位为rpm)。在很多工业场合机械设备中，机械部分工作速度远低于电机额定转速，但所需要扭矩却很大，有的达到电机的几倍甚至十几倍，在这种情况下，一般通过减速箱进行降速，增大扭矩。它存在如下缺陷：通过机械传动，降低了电机的传动效率，提高了使用成本；机械部分故障率大，需要定期注油保养，运行费用高、系统的可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型超大扭矩开关磁阻电动机，它无需减速设备就可以输出超大扭矩，降低了使用成本，且提高了系统的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超大扭矩开关磁阻电动机，包括第一定子、转子、电机轴、轴承，所述第一定子通过轴承套设于所述电机轴上，所述转子固定地套设于所述电机轴上；所述第一定子设置在所述转子右侧，两者之间具有一定间隔，其特征在于：在所述第一定子与所述转子的相对面上、沿其圆周方向均匀固定设置若干个定子凸极，所述定子凸极中部均匀缠绕有定子线圈；在所述转子与所述第一定子的相对面上、沿其圆周方向均匀固定设置若干个转子凸极，所述转子凸极两端分别设置有第二凸台。

优选的，所述定子凸极的两端分别设置有第一凸台；所述第一凸台与所述第二凸台的形状相配、且相对设置。

优选的，还包括间隔设置于所述转子左侧的第二定子，所述第二定子通过轴承套设于所述电机轴上；在所述第二定子与所述转子的相对面上、沿其圆周方向均匀固定设置若干个定子凸极，所述定子凸极中部均匀缠绕有定子线圈，两端分别设置有所述第一凸台；在所述转子相对于所述第二定子的面上、沿其圆周方向均匀固定设置若干个转子凸极，所述转子凸极两端分别设置有第二凸台；所述第一凸台与所述第二凸台相对设置。

优选的，在所述第一定子右侧设置有位置传感器，所述位置传感器的固定部件固定于所述第一定子上，转动部件固定于所述电机轴上。

优选的，所述第一定子、第二定子通过固定螺栓固定。

优选的，所述定子凸极的个数为三的整数倍，且所述定子凸极分为A相组、B相组、C相组，并依次间隔、均匀分布，且同一相组的定子凸极相互串联；相应地，所述转子凸极的个数为：Nf＝Nm*Np/(Np-1)，其中：Nf为定子凸极个数；Nm为转子凸极个数；Np为相数。

优选的，所述定子凸极的个数为96个；相应地，所述转子凸极的个数为64个。

优选的，所述第一定子与第二定子之间距为电动机厚度，所述第一定子的直径与所述电动机厚度之比为1～10∶1。

优选的，所述第一定子的直径与所述电动机厚度之比为4∶1。

优选的，所述定子凸极、转子凸极均由硅钢片叠压而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、因为定子(转子)直径大，而电动机的厚度小，即定子凸极、转子凸极到定子、转子的中心距离大幅度加大，该距离是普通开关磁阻电机的几倍甚至十几倍，提高了本实用新型的输出扭矩；2、第一凸台、第二凸台使得激磁绕组所产生的主磁通，在每个定子凸极、转子凸极间形成闭合回路，磁路较普通开关磁阻电机大大缩短，根据电磁理论，可闭合铁心磁路设计的越短，它所产生的磁通就越多，利用同样的电流、电压，就能够产生出更多磁力线，进一步提高了本实用新型的输出扭矩；3、利用定子凸极、转子凸极产生空气流动，达到散热目的，无需像普通开关磁阻电机那样另加散热风扇；同时，由于本实用新型直径大，其表面积比普通开关磁阻电机要大很多，所以，其散热性能大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型侧视结构示意图；

图2是本实用新型中定子凸极的分布示意图；

图3是本实用新型中定子凸极、转子凸极的结构示意图。

图中标记为：

1、第一定子；2、第二定子；3、转子；4、电机轴；5、定子凸极；51、第一凸台；52、定子线圈；6、转子凸极；61、第二凸台；7、位置传感器；8、固定螺栓；9、轴承。

具体实施方式

图1～图3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步描述：