[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种可节省电连接器两侧空间，从而减小体积的电连接器。

背景技术

如图1所示，一种现有的电连接器100’焊接于一电路板200’上，该电连接器100’包括一绝缘本体10’、收容于绝缘本体10’中的数个端子(图中未示)及一壳体20’。壳体20’底壁两侧向外设有数个焊接部21’及数个焊接脚22’。该电路板200’上开设有一开槽201’，该开槽201’后端两侧分别开设有一焊接孔202’，焊接部31’焊接于电路板200’的上表面，焊接脚22’焊接于焊接孔202’内。

但是，上述电连接器100’焊接部21’及焊接脚22’与电路板200’的配合结构，增大了电连接器100’的两侧空间，电连接器100’体积增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可节省电连接器两侧空间，从而减小体积的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电连接器，焊接于一电路板上，该电路板上开设有一开槽，开槽两侧槽缘上进一步开设有一向外向前延伸的卡沟槽；该电连接器进一步包括一绝缘本体、数个端子及一壳体。绝缘本体开设有数个端子槽；数个端子置于绝缘本体的数个端子槽内；壳体包覆于绝缘本体上，该壳体两侧板上分别冲设有一向外向前延伸的弹性卡片，壳体的两侧板上于弹性卡片前后两侧分别形成有一轨道槽，电路板可插置于轨道槽中且弹性卡片可弹性地卡持于卡沟槽内。

如上所述，本实用新型电连接器通过弹性卡片与卡勾槽的卡合，以及轨道槽与电路板的卡合，使电连接器的前后以及上下方向上与电路板卡紧，该电连接器的弹性卡片与轨道槽的结构设计，节省电连接器两侧空间，从而减小电连接器体积。

附图说明

图1为现有电连接器组合的立体图。

图2为本实用新型的电连接器组合的立体图。

图3为图2所示电连接器组合的立体分解图。

图4为图2所示电连接器的立体图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

[本实用新型]

电连接器    100   绝缘本体10

基部        11    舌体部  12

端子槽      13    端子    20

壳体        30    弹性卡片31

轨道槽      32    凸起    33

电路板      200   开槽    201

卡勾槽      202

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2及图3，本实用新型电连接器100焊接于一电路板200上，该电连接器100进一步具有一绝缘本体10、收容于绝缘本体10中的数个端子20及一壳体30。该电路板200上开设有一开槽201，该开槽201两侧槽缘上进一步开设有一向外向前延伸的卡勾槽202。

请参阅图2至图4，所述绝缘本体10具有一基部11及一从基部11的前端向前凸设形成的舌体部12，舌体部12上开设有数个延伸到基部11的端子槽13。

所述数个端子20置于绝缘本体10的数个端子槽13内。

所述壳体30包覆于绝缘本体10上，该壳体30的两侧板上分别冲设有一向外向前延伸的弹性卡片31，壳体30的两侧板上于弹性卡片31前后两侧分别形成有一贯穿壳体30两侧板的轨道槽32，电路板200可插置于轨道槽32中且弹性卡片31可弹性地卡持于卡勾槽202内。优选地，该壳体30的两侧板上于弹性卡片31前后两侧分别上下排列的凸设有两凸起33，从而于两凸起33之间形成所述轨道槽32，且轨道槽32贯穿该壳体30的两侧板。

本实用新型电连接器100组装时，先将所述数个端子20装设于绝缘本体10的数个端子槽13内；然后将壳体30折弯包覆于绝缘本体10上，即完成组装。

本实用新型电连接器100组装于电路板200上时，将轨道槽32与电路板200对齐，随着电连接器100的插入，则电路板200在轨道槽32的导引下，先抵压弹性卡片31，直至弹性卡片31进入卡勾槽202，则弹性卡片31弹性张开并卡抵于卡勾槽202上，则电连接器100组装到位。通过弹性卡片31与卡勾槽202的卡合，以及轨道槽32与电路板200的卡合，使电连接器100的前后以及上下方向上与电路板200卡紧。

综上所述，本实用新型电连接器100通过弹性卡片31与卡勾槽202的卡合，以及轨道槽32与电路板200的卡合，使电连接器100的前后以及上下方向上与电路板200卡紧，该电连接器100的弹性卡片31与轨道槽23的结构设计，节省电连接器100两侧空间，从而减小电连接器100体积。