[实用新型]一种氢氧混合陶瓷火具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤耦合器生产领域，具体提供一种氢氧混合陶瓷火具。

背景技术

光纤熔融拉锥生产过程中需要对所拉光纤进行加热。采用的热源为氢氧混合气体。拉锥过程中，火具由软件通过X-Y-Z三轴的步进电机自动控制位置及加热时间。传统的火具是由火具头、氢气管道两部分通过黏胶固定在一起。一方面，氢气直接与空气中的氧气混合燃烧，由于燃烧不充分火焰温度低，达不到光纤耦合所需温度；另一方面，采用这种结构的火具由于粘结工艺、选用胶水的差异，加热后黏胶脱落，杂质混入氢气中造成火具喷出的火焰颜色发黄、温度不稳定。这些问题都极大影响了拉锥质量，进而造成拉锥机拉锥速度、产量降低。现有技术中，为了解决此类问题，采用的方法是删选法，将火具放入加热炉中加热灼烧，凭经验反复试验，进而选用合格火具，但是这种方式，随机率很大，无法保证火具的合格率，不仅花费时间，同时也会对火具造成不可复原的损伤。 

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能保证火焰的温度，避免混入杂质，同时可免除加热灼烧挑选工序的氢氧混合陶瓷火具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢氧混合陶瓷火具，由火具头、氢气管道、氧气管道构成，所述火具头由氢氧混合腔及氢氧混合腔的排气口构成，排气口位于氢氧混合腔底端，氢气管道出气端及氧气管道出气端均与氢氧混合腔相连通。

工作过程中，氢氧分别通过专用的氢气管道和氧气管道进入氢氧混合腔，氢氧在氢氧混合腔充分混合后，混合气体由于后续气体的压迫，冲出排气口，点燃混合气体，即可开始对光纤进行加热处理。

优选的，氢氧混合腔的排气口的横截面面积小于氢氧混合腔横截面面积。

为了避免黏胶杂质对火具使用效果造成影响，氢气管道、氧气管道与火具头之间可采用一体成型结构。

进一步的，氧气管道出气端由火具头顶端插入氢氧混合腔，氢气管道出气端经火具头侧壁与氢氧混合腔相连通；或者氢气管道出气端由火具头顶端插入氢氧混合腔，氧气管道出气端经火具头侧壁与氢氧混合腔相连通。

本实用新型的氢氧混合陶瓷火具和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）                  增加了氧气通道及氢氧混合腔，氢气燃烧更充分，火焰温度高，稳定性好，加热效果好，极大提高了光纤拉锥的质量与速度；

（二）                  采用一体成型结构，免除了后续人力加工，提高了火具的生产速度与合格率。

附图说明

附图1是本实用新型氢氧混合陶瓷火具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

氢氧混合陶瓷火具，其结构由火具头1、氢气管道2、氧气管道3构成。

所述火具头1由氢氧混合腔1-1及其排气口1-2构成，排气口１-2位于氢氧混合腔1-1底端。排气口1-2的横截面面积小于氢氧混合腔1-1的横截面面积。

氧气管道3出气端由火具头1顶端插入氢氧混合腔1-1，氢气管道2出气端经火具头1侧壁与氢氧混合腔1-1相连通。

氢气管道2、氧气管道3与火具头1之间采用一体成型结构。

上述氢氧混合陶瓷火具的使用方法如下：

1、将陶瓷火具固定于拉锥机的火具运动轴上；

2、分别连接氧气管道、氢气管道至对应的氧气流量计和氢气流量计上；

3、打开氢氧气体阀门，使用引火工具，引燃氢氧混合气体；

4、观察火焰颜色，温度达到要求后，利用拉锥软件对待耦合光纤进行加热。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。