[实用新型]一种瓷砖成型均压模芯结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种瓷砖成型均压模芯结构。

背景技术：

在瓷砖成型过程中，常常出现由于布料不均或粉料不一致，压制的瓷砖易出现大小头、刀弯、缩腰、涨肚、夹层等现象。为了解决上述问题，现有技术的瓷砖成型模芯结构是在模具钢体的承压工作面上覆盖有硬质橡胶层，该硬质橡胶层为三层结构，从而实现压力的均布，其中的橡胶层之间要设计键槽，但键槽的存在导致压胶次数多，而且制造时模具费用较高，整个模芯的加工成本相对高很多。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种简化制造工艺，降低生产成本的瓷砖成型均压模芯。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种瓷砖成型均压模芯结构，包括有模具钢体和表层胶，表层胶覆盖在模具钢体的承压工作面上，在表层胶胶体内平铺设置有板材，板材的上表面与胶体之间、下表面与胶体之间形成油层，板材上设有贯通上油层和下油层的油孔，表层胶与板材固定连接在一起。

在板材上设有制作表层胶时供流质胶经过的通孔。

采用上述技术方案后，直接在单一层的表层胶内植入板材，在板材与橡胶之间形成上油层和下油层，利用贯通上下油层的油孔实现压力的传递，从而使模芯承压时，实现各部位压力的均匀，提高瓷砖的成型质量。

附图说明：

图1是本实用新型瓷砖成型均压模芯的结构示意图；

图2是本实用新型瓷砖成型均压模芯表层胶内的板材结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的瓷砖均压模芯结构包括有模具钢体1和表层胶2，表层胶2覆盖在模具钢体1的承压工作面上，在表层胶胶体内平铺设置有不锈钢板材3，不锈钢板材3的上表面与胶体之间、下表面与胶体之间形成油层，不锈钢板材3上设有贯通上油层4和下油层5的油孔6，表层胶2与不锈钢板材3固定连接在一起，在不锈钢板材3上设有制作表层胶2时供流质胶经过的通孔7。

在压制瓷砖时，若出现压力不均匀，上油层4和下油层5之间通过油孔6实现油的流动，根据液压传动传递压力的原理，油在流动的过程，会产生压力的自我调节，使整个模芯各处的受压压力得到均匀调节。

制作本模芯时，在注胶形成表层胶2的过程中，流质胶会流经不锈钢板材3上的通孔7，待流质胶固化后，该通孔7也充满了胶体，从而使不锈钢板材3固定在表层胶2里面，为了形成上油层4和下油层5，注胶前，在不锈钢板材3的上表面和下表面都涂抹上脱模油，使流质胶不会与不锈钢板材3黏结在一起，同时形成油层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。