[实用新型]用于加工大幅面导光板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工大幅面导光板的装置。

背景技术

目前，用于大幅面导光板的加工工艺方法有以下两种：

1)印刷工艺方法：先根据光学要求出一份菲林，然后转移到一个丝网模板上，清洗丝干净丝网板(因为丝网板是用酸腐蚀出来的，因此要把酸清洗掉)，再后把丝网板对位好放在工作板上，在丝网板上面刮一种专用油墨，最后用烘箱烘干。因此工序多，有腐蚀性酸产生，油墨有毒，有污染，手动印刷的起点地方和最后提起的地方油墨较多，会影响导光质量，烘烤过程容易使产品发生变形，而导致成品率低(30％)，效率一般(2分钟/片)；

2)传统的运动平台移动与CO₂激光加工工艺：这种工艺克服了印刷工艺的许多不良地方，无腐蚀性酸，无油墨产生的毒，无印刷起点和终点，工序简单。由于运动平台速度有限(一般在数米每秒)，故加工效率较差(2.5分钟/片)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于加工大幅面导光板的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

用于加工大幅面导光板的装置，特点是：包括CO₂激光器、多维运动扫描振镜和运动工作平台，所述CO₂激光器为波长是10.6μm的CO₂激光器，CO₂激光器的输出端设置有多维运动扫描振镜，所述多维运动扫描振镜正对于运动加工平台。

进一步地，上述的用于加工大幅面导光板的装置，所述CO₂激光器的输出端与多维运动扫描振镜之间布置有激光开关。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本实用新型采用CO₂激光器结合扫描振镜和运动平台，可以将微坑分布的区域扩大到所需要的尺寸，从而加工出符合各种应用要求的大幅面导光板(如60英寸)。采用CO₂激光对导光材料的非接触刻蚀加工方法比其他传统方法有更高的效率；更容易加工出所需要的不同形状的微坑分布，所加工产品不变形，能够显著提高成品率。加工方法微坑形成速度可以达到每秒20000个，加工效率高；采用CO₂激光进行无接触蚀刻，加工出的产品不变形，大大提高成品率；扫描平台的运动路径与导光板微坑分布设计相关，运动路径可以使用光学设计软件生成，并可以进行调整修改。所形成的导光板最终是由点光源(如LED)变成一个面光源：点光源从侧面入射进入导光板，从导光板表面发出的光在均匀度及亮度(辉度)上达到应用要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义：

1-CO₂激光器，2-多维运动扫描振镜，3-运动加工平台。

具体实施方式

本实用新型使用高速光学扫描振镜、CO₂激光器和运动加工平台实现蚀刻工艺。此工艺由光学扫描装置带动反射镜片(质量很轻，约100克)，通过镜片反射激光而形成激光运动，因此运动速度可以有很大的提高，比传统的运动平台的整体速度提高许多倍。此工艺方法加工不使用无腐蚀性酸，无油墨产生的毒，可达100％的良率，加工效率很高(1分钟/片)。

如图1所示，用于加工大幅面导光板的装置，包括CO₂激光器1、多维运动扫描振镜2和运动工作平台3，CO₂激光器1为波长是10.6μm的CO₂激光器，CO₂激光器1的输出端设置有多维运动扫描振镜2，且在CO₂激光器1的输出端与多维运动扫描振镜2之间布置有激光开关，多维运动扫描振镜2正对于运动加工平台3。通过将CO₂激光器发出的激光经过光学扩束、聚焦等整形后，根据扫描角度实时进行焦距调整，从而在被加工材料表面得到所需要的激光光斑尺寸及激光能量，再通过扫描振镜以合适的速度运动驱动激光光束的移动，配合加工平台的运动，最终在导光材料(如亚克力)上形成符合尺寸(长、宽、深)，密度分布要求的微坑或槽。而通过这些微坑或槽，点光源可以在导光板上形成均匀的发光以满足不同的照明要求。