[实用新型]一种隧道窑保温层

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑装置，具体来说，涉及一种隧道窑保温层。 

背景技术

目前，隧道窑中的保温层由吊顶板、耐火砖层、岩棉层和珍珠岩层组成。吊顶板、耐火砖层、岩棉层和珍珠岩层由下向上依次顺序贴合。该结构的隧道窑保温层，虽然采用耐火砖层、岩棉层和珍珠岩层来隔离隧道窑的内部和外部，避免隧道窑内部的热量向外部散发，但是隔热效果仍然不理想。采用本行业的能耗计算方法，每公斤混合料实际能耗为440-480kcal，热量的损失大，节能效果差。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种隧道窑保温层，减少隧道窑内部的热量向隧道窑外部散发，提高隧道窑的节能效果。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种隧道窑保温层，包括吊顶板、耐火砖层、岩棉层和珍珠岩层，还包括硅酸铝纤维层和加气砌块碎碴层，所述的吊顶板、耐火砖层、硅酸铝纤维层、岩棉层、加气砌块碎碴层和珍珠岩层由下向上依次顺序贴合。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少隧道窑内部的热量向隧 道窑外部散发，提高隧道窑的节能效果。采用本技术方案的隧道窑保温层，由吊顶板、耐火砖层、硅酸铝纤维层、岩棉层、加气砌块碎碴层和珍珠岩层组成。与现有技术相比，本技术方案的隧道窑保温层增加了硅酸铝纤维层和加气砌块碎碴层。硅酸铝纤维材料和加气砌块都具有很好的保温和隔热效果。因此，采用本技术方案的隧道窑保温层，可以减少隧道窑内部的热量向隧道窑外部散发，提高隧道窑保温层的隔热保温效果。 

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图。 

图中有：吊顶板1、耐火砖层2、硅酸铝纤维层3、岩棉层4、加气砌块碎碴层5、珍珠岩层6、支架7。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。 

如图1所示，本实用新型的一种隧道窑保温层，包括吊顶板1、耐火砖层2、岩棉层4、珍珠岩层6、硅酸铝纤维层3和加气砌块碎碴层5。吊顶板1、耐火砖层2、硅酸铝纤维层3、岩棉层4、加气砌块碎碴层5和珍珠岩层6由下向上依次顺序贴合。吊顶板1位于底层，直接和隧道窑内部相触。因为隧道窑内部的温度很高，所以吊顶板1优选由耐火材料制成。耐火砖层2是由耐火砖堆砌而成。岩棉层4是由岩棉材料制成。珍珠岩层6是由珍珠岩材料制成。硅酸铝纤维层3是由硅酸铝纤维毯组成。加气砌块碎碴层5是由加气砌块碎碴制成。加气砌块碎碴可以是废弃的加气砌块碎碴，以达到废物利用之目的。 

采用上述结构的隧道窑保温层，由吊顶板1、耐火砖层2、硅酸铝纤维层3、岩棉层4、加气砌块碎碴层5和珍珠岩层6组成。与现有技术相比，本技术方案的隧道窑保温层增加了硅酸铝纤维层3和加气砌块碎碴层5。硅酸铝纤维材料和加气砌块都具有很好的保温和隔热效果。因此，采用本技术方案的隧道窑保温层，可以减少隧道窑内部的热量向隧道窑外部散发，提高隧道窑保温层的隔热保温效果。对于本技术方案的隧道窑保温层，采用本行业的能耗计算方法，每公斤混合料实际能耗为320-340kcal。相比现有技术的能耗440-480kcal/kg，本技术方案的隧道窑保温层的热量损失小，隧道窑的节能效果好。 

进一步，所述的隧道窑保温层还包括支架7，支架7的一端嵌至吊顶板1中，另一端穿过珍珠岩层6。吊顶板1的固定方式可以有多种。本技术方案选择使用支架7来固定吊顶板1。同时，支架7依次穿过耐火砖层2、硅酸铝纤维层3、岩棉层4、加气砌块碎碴层5和珍珠岩层6，也可以加强各层之间的定位，避免各层之间位移。 

进一步，所述的耐火砖层2由3层-6层耐火砖堆砌而成，可以是3层、5层或者6层。硅酸铝纤维层3由3块-7块硅酸铝纤维毯叠加而成，可以是3块、5块或者7块。岩棉层4的高度在3厘米-7厘米之间，可以是3厘米、5厘米或者7厘米。加气砌块碎碴层5的高度在4厘米-8厘米之间，可以是4厘米、6厘米或者8厘米。珍珠岩层6的高度在2厘米-4厘米之间，可以是2厘米、3厘米或者4厘米。将各层的高度限定在一定范围内，可以在达到保温节能效果的前提下，尽量减少材料，降低设备成本。