[实用新型]一种玻璃碎屑的清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜场效应晶体管-液晶显示器(TFT-LCD，Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display)的液晶面板的生产技术，尤其涉及一种玻璃碎屑的清除装置。

背景技术

目前，TFT-LCD的液晶面板的生产工艺流程中，在进行偏光板贴附的过程中，液晶面板的切割完成后，会有玻璃碎屑残留在液晶面板上，需要将这些玻璃碎屑清除掉才能进行后面的工艺流程。

现有技术中，清除液晶面板的玻璃碎屑的方法主要有以下两种：

第一种，是利用研磨布实现的清洁装置，图1是现有技术中研磨布式清洁装置的组成结构示意图，如图1所示，研磨台的表面粘附有表面镀有氧化铝与氧化镁等化合物的研磨布，通过研磨台的运动使研磨布与液晶面板的表面产生摩擦，达到去除玻璃碎屑的目的；第二种是，在液晶面板完成切割后，立即将液晶面板通过固定风刀，利用高压风吹掉液晶面板表面的玻璃碎屑。

上述两种方法中，第一种方法的缺点是：由于采用的清洁材料是布料，且该布料的宽度只有8～10mm，清洁面积较小，而且每清洁一块液晶面板就需要耗损掉1cm厚的研磨布，因此使用该清洁装置时，需要频繁更换研磨布，从而导致清洁效率较低；第二种方法的缺点是：对于附着在液晶面板上较薄的玻璃碎屑的清洁效果较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃碎屑的清除装置，能有效去除残留在液晶面板上的玻璃碎屑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种玻璃碎屑的清除装置，包括：第一研磨台、第一研磨盘、第二研磨台、第二研磨盘以及分别控制第一研磨台和第二研磨台运动的第一驱动机构和第二驱动机构；其中，

所述第一研磨盘安装于所述第一研磨台上，所述第二研磨盘安装于所述第二研磨台上。

上述装置中，所述第一驱动机构和第二驱动机构包括升降气缸、伺服马达、旋转马达和平移马达。

上述装置中，所述第一研磨盘和第二研磨盘的材料为亚克力。

上述装置中，所述第一研磨盘和第二研磨盘为圆形，并具有六片刮刀。

上述装置中，所述第一研磨盘和第二研磨盘的厚度为5mm±0.03mm，直径为100mm±0.5mm，表面平整度为±0.02mm。

上述装置中，该清除装置还包括：第一研磨台升降气缸和第二研磨台升降气缸，所述第一研磨台升降气缸设置于第一研磨台的顶端，所述第二研磨台升降气缸设置于第二研磨台的底端。

上述装置中，该清除装置还包括：第一伺服马达和第二伺服马达，所述第一伺服马达设置于第一研磨台的顶端，所述第二伺服马达设置于第二研磨台的底端。

上述装置中，该清除装置还包括研磨压力弹簧，所述研磨压力弹簧设置于第一研磨台内部。

上述装置中，所述清除装置还包括万向轴承，所述万向轴承分别设置于第一研磨台和第二研磨台的内部，且分别与第一研磨台和第二研磨台平行。

本实用新型提供的玻璃碎屑的清除装置，包括有第一研磨台和安装于第一研磨台上的第一研磨盘、第二研磨台和安装于第二研磨台上的第二研磨盘以及分别控制第一研磨台和第二研磨台运动的第一驱动机构和第二驱动机构；在液晶面板通过该清除装置清除玻璃碎屑时，研磨盘与液晶面板表面无间隙的接触，利用高速旋转的研磨盘将玻璃碎屑打击离开液晶面板表面，能达到清除液晶面板表面的玻璃碎屑的效果，从而得到偏光板贴附时所需的洁净的液晶面板。

本实用新型中的研磨盘为亚克力材料的研磨盘，没有采用非镀金属化合物，如此，可以大大减少使用镀金属化合物材料的传统研磨布类清除装置对清洗水与清除装置的污染；此外，亚克力材料的价格低于镀金属化合物的价格，因此采用亚克力材料制备研磨盘，还可以降低单位液晶面板的生产成本。

另外，本实用新型中的每个研磨盘采用六片刮刀，因此，仅使用两个研磨盘就可以实现对液晶面板的全方位的清扫。

附图说明

图1是现有技术中研磨布式清洁装置的组成结构示意图；

图2是本实用新型玻璃碎屑的清除装置的组成结构示意图；

图3是本实用新型中研磨盘的结构示意图；

图4是本实用新型中研磨盘清除液晶面板上玻璃碎屑的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施例对本发明再做进一步的详细说明。