[实用新型]一种粘弹体防腐胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带，具体是一种适用于石油、天然气工业、电力、饮用水及污水工业管道防腐的粘弹体管道防腐胶带。

背景技术

在管道工程施工技术领域中，金属管道深埋地下，其表面需要进行防腐处理，用防腐带缠绕包覆管道为常用防腐技术之一。目前所采用的防腐胶带主要包括聚乙烯防腐胶粘带和环氧沥青胶粘带，这两类胶粘带俗称冷缠胶带，其防腐结构都是复合防腐体系，其中聚乙烯防腐胶带的防腐体系为：底漆、防腐带、保护带；环氧沥青胶粘带的防腐体系为：底漆（定型胶）、防腐带、定型胶。这两类传统冷缠带的具体施工工艺大体包括以下步骤：基材表面处理、涂刷底漆、缠胶带（环氧沥青胶带技术还要求在缠胶带后再刷一次涂料）。

在石油天然气管道工程建设中，管体大多采用3LPE防腐结构，与其配套的现场防腐补口大多采用环氧底漆加热收缩带防腐结构，弯头部位采用FBE或冷缠带防腐结构，站场埋地管道采用无溶剂环氧或冷缠带防腐结构。相对于管体3LPE防腐层在防腐厂的自动化流水线生产，现场防腐则基本为手工操作，受现场施工环境、人员因素影响非常大，是目前管道工程防腐质量控制中最为薄弱的环节。国内近几年对已建成的西气东输一线、忠武线开展的检测调查表明：防腐补口、站场埋地管道防腐层失效的比例较高，主要表现为防腐层的防水密封性、补口热收缩带与PE层的长期粘接性能、绝缘性等质量不佳。为了确保现场防腐施工的性能，科研部门从材料选择、施工机具、施工方法等方面开展了大量的研究工作。

在上世纪七、八十年代，粘弹体已经被成功应用于防水领域，迄今已有超过30年以上的历史。从1990年开始，在德国BASF公司的支持下，荷兰STOPAQ公司的科研部门持续开展了粘弹体聚合物防腐材料研究。研究人员经过长达3年的工作，最终选择使用了永不固化、脆化温度在-60℃以下、具有冷流特性的高分子聚合物制成粘弹体防腐材料。从那个时候起，荷兰国家天然气公司、壳牌石油公司、沙特国家石油公司、哥罗宁根大学聚合物服务中心、KIWA认证与检测机构、NAM等权威研究机构对STOPAQ粘弹体的各项性能进 2007年分别发布了详细的测试研究报告，详细地列出了粘弹体的各项性能指标，并将粘弹体防腐涂层列入了壳牌石油防腐补口及涂层修复企业标准DEP31.40.30.37(2008)。沙特国家石油公司在经过多年的跟踪应用研究后也将粘弹体防腐涂层列入了钢制管道工程涂层标准SAES-H-002 2006。但国内尚未掌握该类粘弹体防腐胶带的材料制备和成型技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是客服现有管道防腐胶带所存在的缺陷，提供一种施工简单、防腐性能优异、防腐施工及质量不受底漆性能限制及影响，生产加工工艺自动化程度高、产品稳定性好的粘弹体管道防腐胶带。

为达到上述目的，本实用新型的粘弹体管道防腐胶带是依序由聚乙烯保护膜、第一粘弹性胶层、塑料网格增强层、第二粘弹性胶层、聚酯隔离膜复合成五层结构并制成带状。

作为优选技术措施：该防腐胶带卷绕在卷轴上。所述聚乙烯保护膜的厚度为6-8μm。所述第一粘弹性胶层的厚度为70-75μm。所述塑料网格增强层的厚度为28-30μm。所述第二粘弹性胶层的厚度为70-75μm。所述聚酯隔离膜的厚度为7-9μm。

本实用新型的有益效果是：该粘弹体管道防腐胶带采用的粘弹体防腐材料与常规的液态或固态防腐涂层不同，其技术核心是一种聚合物粘弹性材料加入增强组分、填料、增塑剂等组分，采用双模头同步挤出胶体、多层辊压一次成型方案，实现五层复合结构的粘弹体管道防腐胶带的高自动化程度、高效率、高合格率生产。本实用新型所涉及的粘弹体管道防腐胶带具有优异的粘接性能、阻水性、绝缘性、耐候性和化学惰性。在-45℃至90℃的温度范围内，既不会流淌，也不会固化，具有可长期保持优异的防水密封性、粘结性、抗阴极保护剥离性和容易使用的特性。

附图说明

图1是本实用新型粘弹体管道防腐胶带的断面结构示意图。

图2是制造本实用新型粘弹体管道防腐胶带时的工艺流程图。

图中标号说明：

01-粘弹体管道防腐胶带，1-聚乙烯保护膜，2-第一粘弹性胶层，3-塑料网格增强层，4-第二粘弹性胶层，5-聚酯隔离膜；02-挤出机机头；03-压辊；04-卷取滚筒。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的粘弹体管道防腐胶带，如图1所示，其是依序由聚乙烯保护膜1、第一粘弹性胶层2、塑料网格增强层3、第二粘弹性胶层4、聚酯隔离膜5复合成五层结构并制成带状。