[实用新型]管道燃气安全自闭阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自闭阀，特别是涉及一种管道燃气安全自闭阀。

背景技术

在实际生活中，会使用很多燃气阀门，其结构复杂，安装困难，成本高，并且响应速度慢，闭合效果不佳，可靠性差，易造成安全隐患，同时当燃气管道出现超压供气及压力过低、停气或连接燃气用具的软管突然出现漏气时无法控制阀门的自动关闭，造成燃气泄漏，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，给用户带来很大危险。现有的管道燃气安全自闭阀采用密封块对阀门的阀口进行密封从而实现上阀体和下阀体的隔离，但采用这种密封方式需要使用较多的制作密封块的材料，制造成本高，且其密封效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道燃气安全自闭阀。该管道燃气安全自闭阀能实现对上腔体和下腔体的良好隔离，提高了燃气阀门的安全使用性能。且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：管道燃气安全自闭阀，其特征在于：包括阀体和安装在阀体上方的上盖，所述阀体的左右两端分别设置有出气通道和进气通道，所述阀体上且位于出气通道的内侧设置有通气孔，所述阀体内设置有阀口，所述阀口的上方为上腔体，所述阀口的下方为下腔体，所述阀体上且位于上腔体内设置有柱体一和柱体二，所述柱体一和柱体二分别位于阀口的左侧和右侧，所述柱体一和柱体二的上方设置有隔离片且所述隔离片的两端分别固定在柱体一和柱体二上，所述阀体上且位于柱体一和柱体二的内侧设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封环，所述隔离片的中部穿设有下芯杆，所述下芯杆的上端设置有永磁合金，所述下芯杆的中部设置有压块，所述隔离片的上方设置有皮膜且所述皮膜的外缘固定在阀体的内壁上，所述皮膜的中部穿设有与下芯杆同轴的上芯杆，所述上芯杆的上端从上盖穿出。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述压块的下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述环形外沿的横截面为锯齿状。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述阀体上且位于下腔体内设置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒内且能在套筒内上下移动。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述隔离片的两端分别通过螺钉一和螺钉二固定在柱体一和柱体二的顶端。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述上芯杆穿出上盖的一端设置有拉手。

上述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于：所述进气通道和出气通道位于同一水平轴线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型所述的管道燃气安全自闭阀能实现对上腔体和下腔体的良好隔离，提高了燃气阀门的安全使用性能。所述皮膜上且位于其外缘内侧的部位为向下凹陷的弧形结构，通过这种弧形结构的设计，可以使皮膜带动上芯杆向上移动时有足够的运行距离。所述上芯杆穿出上盖的一端设置有拉手，使用时，能够方便的将上芯杆提起。所述压块下端面设置有与环形密封槽相对应的环形外沿，通过设置环形外沿可以实现对密封环良好的密封，实现上腔体和下腔体更好的隔离。所述环形外沿的横截面为锯齿状，这样使得环形外沿对密封环的密封效果达到最佳。所述阀体上且位于下腔体内设置有套筒，所述下芯杆的下端伸入到套筒内且能在套筒内上下移动，通过套筒实现了对下芯杆上下移动的导向作用，保证该自闭阀安全稳定的工作。且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-拉手；           2-上盖；          3-上芯杆；

4-皮膜；           4-1-弧形结构；    5-进气通道；

6-阀体；           7-下腔体；        8-通气孔；

9-出气通道；       10-上腔体；       11-隔离片；

12-螺钉二；        13-柱体二；       14-密封环；

15-下芯杆；        15-1-压块；       15-2-永磁合金；

15-3-环形外沿；    16-套筒；         17-阀口；