[实用新型]带发热丝的注塑分流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑分流装置，尤其涉及一种带发热丝的注塑分流板。

背景技术

塑料工艺过程是先将塑料加热，再通过流道分配，最后注入模具的型腔内。现有技术中，采用冷流道技术，流道只采用简单的保温措施，熔融塑料冷却后会在模具浇口留下大量料疤，这样就得安排一道剪除料疤的工序。如此增加了人工、延长了生产周期、浪费了材料。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出带发热丝的注塑分流板。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种带发热丝的注塑分流板，其包括板体1、开设在板体顶面和/或底面的凹槽2、安放在凹槽内的发热丝3、开设在板体顶面的注塑入口4、与注塑入口连通的横向分流道5、开设在板体底面并与横向分流道竖直连通的注塑出口6。

上述凹槽2和发热丝3的横截面可以为方形，并且凹槽开口的边舷处设有倒扣7。

上述凹槽2和发热丝3的横截面可以为梯形，并且凹槽开口处小于凹槽底部。

上述凹槽2和发热丝3的横截面可以为正六角形。

与现有技术相比，本实用新型对注塑分流板采用加热保温措施，可以一次制备所需塑料产品，消减了剪除料疤工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，杜绝了材料浪费；并且对发热丝与安放发热丝的凹槽做了革新，使装配更简单，安装后不会脱落，延长了分流板使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的爆炸分解图；

图2为本实用新型较佳实施例的顶视图；

图3为本实用新型较佳实施例的剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例的方形发热丝和梯形凹槽配合图；

图5为本实用新型较佳实施例的方形发热丝和带倒扣方形凹槽配合图；

图6为本实用新型较佳实施例的方形发热丝和底部带倒角方形凹槽配合图；

图7为本实用新型较佳实施例的方形发热丝和正六角形凹槽配合图；

图8为本实用新型较佳实施例的梯形发热丝和正六角形凹槽配合图；

图9为本实用新型较佳实施例的正六角形发热丝和正六角形凹槽配合图；

图10为本实用新型较佳实施例发热丝和凹槽配合过程第一图；

图11为本实用新型较佳实施例发热丝和凹槽配合过程第二图；

图12为本实用新型较佳实施例发热丝和凹槽配合过程第三图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种带发热丝的注塑分流板，参看图1、2，其包括板体1、开设在板体顶面或底面的凹槽2（或顶面和底面同时开设凹槽）、安放在凹槽内的发热丝3、开设在板体顶面的注塑入口4、与注塑入口连通的横向分流道5、开设在板体底面并与横向分流道竖直连通的注塑出口6。在加工开设横向分流道5时，可在板体1的侧边开钻盲孔8，盲孔8与注塑入口4连通，然后用塞头9将盲孔8的开口封堵住就形成了横向分流道5。图3展示了注塑分流板使用时的效果示意图，其中分流板是沿图2中的A-A向进行剖切的。分流板外裹保温层10，注塑炮嘴11由上方插入注塑入口4，板体1下方是模具12，模具12中间是型腔13。塑胶经过炮嘴11、注塑入口4、横向分流道5、注塑出口6最终注入型腔13，由于板体1被加热保温，故在其内部的塑料不会冷却硬化，等型腔13中的塑料冷却硬化后移开分流板就不会留下料疤。

发热丝3包括电阻丝14、包裹在电阻丝外侧的氧化镁15、包裹在最外侧的不锈钢制成的外管16。外管16具有较高的韧性和柔软性，可手工直接弯曲。安装时，依据凹槽的形状盘放发热丝3。为防止发热丝3由凹槽2中脱落，凹槽2开口处设有防止脱落的结构。图4至图9展示了多种发热丝和凹槽的横截面。在一个实施例中，凹槽2和发热丝3的横截面为方形，并且凹槽开口的边舷处设有倒扣7，如图5。在另一个实施例中，凹槽2和发热丝3的横截面为梯形，并且凹槽开口处小于凹槽底部7。在另外一个实施例中，凹槽2和发热丝3的横截面为正六角形7，如图9。图4展示了方形发热丝3和梯形凹槽2的配合；图6展示了方形发热丝3和方形凹槽2的配合，该方形凹槽的底部带倒角；图7展示了方形发热丝3和正六角形凹槽2的配合；图8展示梯形发热丝3和正六角形凹槽2的配合；图10至图12展示了发热丝与凹槽的装配过程。如图10，上方为方形发热丝3，下方为梯形凹槽2；如图11，方形发热丝3安放进凹槽2内；如图12，外部施加压力，发热丝外管16变形贴合凹槽内壁也变成了梯形，如此以后发热丝不会再脱落，热传导效果也更好。

需要指出，发热丝和凹槽还有多种截面可选择和替换，以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。