[实用新型]一种用于圆柱状零件表面喷涂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面喷涂装置，尤其涉及圆柱状或类似零件的表面喷涂装置。

背景技术

目前常见的喷涂技术是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。何玉均等公开号为CN201223845实用新型和公开号为CN101733237A的发明专利主要为螺纹紧固件、小零件提供一种干膜润滑剂的涂覆设备，主要由变速电机、连轴器、传动轴、滚桶、压缩空气开关、压缩空气管、变频器、压缩空气温控箱和压缩空气软管等部件组成。变速电机通过连轴器与传动轴相连，变频器通过电缆与电机相连，传动轴用轴承座固定在工作台上，传动轴通过连轴器带动滚桶转动，压缩空气温控箱装在工作台下面，冷压缩空气进入压缩空气温控箱被加热后，通过管通入滚桶内。将浸涂过液态干膜润滑剂涂料的零件倒入本实用新型所述的涂覆设备进行滚动、流平，一定时间后倒出零件于网筛上摊开并转入烘箱干燥固化。采用浸涂之后再经过本装置滚动甩干，浪费比较严重而且涂覆厚度不可调节。乔红斌等公开号为CN201223845的实用新型专利设计了一种可量化干膜润滑剂喷涂装置，由低速电机、支承体、转向轴、量角器、水平标尺、喷枪、支撑架以及底座组成；通过低速电机控制支承体的双向低速转动，通过在转向轴安装量角器实现支承体的俯仰角度的精确读数，通过水平标尺精确读出喷枪枪口至工件的喷涂距离，主要针对小零件的所有外表面的均匀喷涂，但仍然难以实现圆柱状或类似零件表面的均匀喷涂。

发明内容

本实用新型在于提供一种新型的喷涂装置，减少圆柱状或类似零件外表面喷涂物质时产生的涂层缺陷，增加涂层的均匀性和分散性，提高工作效率，同时降低传统喷涂方法所造成的物料浪费。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：该喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成，所述的支承部分包括外壳4、转动轴5以及支承架9，所述的传动部分包括连杆2、调速电源开关3、曲轴7、皮带8、调速电机10、电机轴11以及皮带轮12，所述的盛载部分包括U形槽1以及筛网6，所述曲轴7两端与支承架9相连，所述支承架9通过调速电机10与电机轴11相连，所述电机轴11的表面设置皮带轮12，所述皮带轮12通过皮带8与设置在曲轴7表面的另一皮带轮12相连，所述调速电源开关3设置在外壳4上，所述筛网6设置在U形槽1的内部，所述曲轴7通过连杆2与U形槽1相连，所述支承架9通过转动轴5与U形槽1相连。

作为一种优选方式，所述调速电机[10]由直流电动机和变速齿轮箱构成。

上述喷涂装置适合于圆柱状或类似零件表面的喷涂。

该喷涂装置的优点是：可移动，便于实际操作；利用了用直流电动机和变速齿轮箱组成的调速电机，给使用者提供方便，避免使用者重新购买和配置变压器的麻烦；作翘板式往复运动可以保证喷涂圆柱状或类似零件表面时涂层的均匀性；可批量喷涂圆柱状或类似零件，提高了喷涂效率；对于不同大小的圆柱状或类似零件，分别调整电机转速可实现均匀的不同厚度的表面涂层涂覆。

附图说明

图1是本实用新型U形喷涂装置主视图。

图2是本实用新型U形喷涂装置侧视图。

图3是本实用新型U形喷涂装置的立体示意图。

图中1.U型槽，2.连杆，3.调速电源开关，4.外壳，5.转动轴，6.筛网，7.曲轴，8.皮带，9.支撑架，10.调速电机，11.电机轴，12.皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、2、3所示，本实用新型喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成；其中，盛载部分由U形槽1和筛网6构成，支承部分由外壳4、转动轴5以及支承架9构成，传动部分由连杆2、调速电源开关3、曲轴7、皮带8、调速电机10、电机轴11以及皮带轮12构成。转动轴5连接U形槽1和支撑架9，将盛载部分和支承部分连为一体。连杆2连接U形槽1和曲轴7，将盛载部分与传动部分连为一体。调速电机10连接支撑架9和电机轴11，将传动部分和支承部分连为一体。上述皮带轮12有两个，一个置于电机轴11上，另一个置于曲轴7上，其用皮带8相连接。上述曲轴7的两端与支承架9相连。