[实用新型]一种轧机轧辊的轴向调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，具体讲就是轧机轧辊的轴向调节。

背景技术

现有技术中已有涉及轧机轧辊的轴向调节方面的文献报道，其中名称为“内藏式轧辊轴向调节装置”(CN2452636Y)的中国专利文献就是本领域的一种具体方案，其中前后螺纹副中的外螺纹体9、10与蜗杆齿轮副中的齿轮3连为一体并夹持止推轴承4的外圈，止推轴承4的内圈与轧辊5的轴颈相连，蜗杆齿轮副中的蜗杆上设有外露接头13，调节时，人工旋转外露接头13，蜗杆齿轮副转动并带动与齿轮3连成一体的前后螺纹副中的外螺纹体9、10旋转，由于内外螺纹体6、8是固定的，外螺纹体9、1旋转时还作轴向移动并推动推轴承4的外圈产生同方向的轴向移动，从而带动轧辊5轴向移动，实现轧辊的轴向位移调节。上述技术方案实施调节是人工通过旋转外露接头13实现的，所以，通常调节必须在轧机停机状态下进行，无法实现在线调节；调节量的大小是否适当又需要开机正常生产时对轧制材料进行测量，之后方能验证调节量是否合适，这样就严重影响了调节效率和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于实现在线实时调节、且调节量准确可靠的轧机轧辊的轴向调节装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种轧机轧辊的轴向调节装置，其特征在于：轧辊的主轴承座设置于轧机立柱上的沿立柱长度方向开设的导轨内，轧辊的主轴颈部位与主轴承配合并位于主轴承座内，轧辊上的位于主轴颈外端的副轴颈处设置副轴承，副轴承的外圈位于轴向调节套的套腔中，轴向调节套外圈上设置有齿与蜗杆构成涡轮蜗杆机构，轴向调节套外圈上的齿的旁侧设置外螺纹与调节定位环内圈上设置的内螺纹构成丝杆螺母配合，调节定位环与主轴承座固连，蜗杆的外端延伸至调节定位环的外部并与液压马达或伺服电机的输出轴相连，控制器输出控制信号驱动液压马达或伺服电机转动。

采用上述技术方案，就是将实现轧机轧辊的轴向调节的动力源采用液压马达或伺服电机，由于采用了液压马达或伺服电机提供动力，液压马达或伺服电机转动的角度和转速均可以实现精准控制，这样轧机轧辊的轴向调节位移可以实现精准控制，这种轴向调节的意义在于，轧机轧制过程中就可以实施轧辊的轴向调节，而无需等待停机后才能实施调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图1中的局部放大图。

具体实施方式

线棒材加工时，依赖彼此配合的轧机轧辊上开设的相互配合的槽口，如果槽口彼此有错位或者说槽口位置彼此未完全正对，所轧制产品将会出现截面形状和尺寸偏差等质量问题，严重时将会轧制出废品。有鉴于此，需要对彼此配合的一对轧辊进行轴向调节以确保轧辊上开设的相互配合的槽口彼此正对。通常将一个轧辊进行轴向固定，另一个轧辊进行轴向调节，这是一种较为简单、容易实现的轴向调节方案。

图1、2给出了轧机轧辊的轴向调节装置的结构示意图，其中轧辊10的主轴承座20设置于轧机立柱30上设置沿立柱30长度方向开设的导轨内，这样主轴承座20在立柱30长度方向开设的导轨内可以移动，这是为了保证轧辊10的主轴承座20的轴向基本定位和彼此配合的轧辊间的轴芯间距的调节和固定，轧辊10的主轴颈部位与主轴承40配合并位于主轴承座20内，以实现轧辊10的基本支撑，轧辊10上的位于主轴颈外端的副轴颈处设置副轴承50，副轴承50的外圈位于轴向调节套60的套腔中，轴向调节套60外圈上设置齿61与蜗杆70构成蜗轮蜗杆机构，轴向调节套60外圈的齿61的旁侧设置外螺纹与调节定位环80内圈上设置的内螺纹构成丝杆螺母配合，调节定位环80与主轴承座20固连，蜗杆70的外端延伸至调节定位环80的外部并与液压马达或伺服电机110的输出轴相连，控制器输出控制信号驱动液压马达或伺服电机110转动。

采用液压马达或伺服电机110作为动力机构的效果在于驱动信号的来源可以由控制器提供，只要控制器输出了驱动调整信号，液压马达或伺服电机110就会及时、准确的响应，尤其是其调整的准确性和可靠性均能得到保证，由于钢材在轧制过程中其周边是安全禁区，轧制过程中操作人员是无法实现在线调整的，本实用新型提供的方案为实现在线轴向调节的提供了可能，显著提高了轧钢设备的控制和轧制精度，不仅为废品率的降低提供了装配保障，并能及时发现产品是否超差且能迅速进行纠差调整，另外节约了大量时间、并减轻工人的劳动强度。