[实用新型]一种半自动倒角机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及对工件的倒角，尤其是一种半自动倒角机。

背景技术

目前，工件的倒角通常由车床进行，每一次倒角均要在车窗上安装拆卸一次，劳动强度大，工作效率低下。而且，对多个工件的批量倒角，由于每次安装的同轴度、加工量难免有差异，造成倒角的尺寸、进给度有差异，倒角一致性较差，影响了工件的倒角质量。

通过检索，虽未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种倒角一致性好、生产效率高的半自动倒角机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种半自动倒角机，由工作台、固定套、窜动轴套、窜动支架、驱动电机、水平导轨、水平滑块、刀架、车刀、垂直导轨、垂直滑块构成，在工作台上固装固定套，在固定套的后部同轴安装窜动轴套，该窜动轴套安装在窜动支架上，在窜动支架与固定套之间同轴固装有一皮带轮，该皮带轮通过皮带由驱动电机驱动，驱动电机也固装在工作台上；

在固定套的前部的工作台上固装有两道水平导轨，在该水平导轨上导向滑动运行有水平滑块，在水平滑块上固装两道垂直导轨，在该垂直导轨上导向滑动运行有垂直滑块，在垂直滑块上安装有刀架及车刀；

在两道水平导轨之间的水平滑块下底部固装有一水平齿条板，在水平齿条板侧边的工作台上安装一水平摆动齿轮，该水平摆动齿轮与水平齿条板啮合，并通过水平摆动齿轮上所固装的一水平拉杆驱动水平滑块水平位移；

在两道垂直导轨之间的垂直滑块下底部固装有一垂直齿条板，在垂直齿条板侧边的水平滑块上安装有垂直摆动齿轮，该垂直摆动齿轮与垂直齿条板啮合，并通过垂直摆动齿轮上所固装的一垂直拉杆驱动垂直滑块垂直位移；

在固定套内同轴制有一工件通孔，该通孔与窜动轴套的通孔同径同轴，在固定套内的窜动轴套同轴啮合安装一三爪夹紧套，该三爪夹紧套的锥面与固定套所制的锥面相配合，三爪夹紧套上制有伸缩孔。

而且，所述窜动支架上通过球面副圆弧铰接窜动套。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本倒角机采用手工三爪夹紧、车刀垂直、水平定位进给方式，可实现工件的连续倒角，不必拆卸工件，极大地提高了工件的倒角质量。

2、本倒角机采用人工的连续供料，有效提高了生产效率，加工数量是现有车床加工的几十倍，也极大地降低了劳动强度，相应地降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向截面剖视图；

图4为本实用新型三爪夹紧套的结构主视图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种半自动倒角机，由工作台11、固定套5、窜动轴套1、窜动支架3、驱动电机16、水平导轨14、水平滑块10、刀架7、车刀6、垂直导轨17、垂直滑块8构成，在工作台上固装固定套，在固定套的后部同轴安装窜动轴套，该窜动轴套安装在窜动支架上，该窜动支架上通过球面副22圆弧铰接窜动套2，窜动轴套通过推杆21实现窜动轴套的轴向位移。在窜动支架与固定套之间同轴固装有一皮带轮4，该皮带轮通过皮带15由驱动电机驱动，驱动电机也固装在工作台上。

在固定套的前部的工作台上固装有两道水平导轨，在该水平导轨上导向滑动运行有水平滑块，在水平滑块上固装两道垂直导轨，在该垂直导轨上导向滑动运行有垂直滑块，在垂直滑块上安装有刀架及车刀。

在两道水平导轨之间的水平滑块下底部固装有一水平齿条板13，在水平齿条板侧边的工作台上安装一水平摆动齿轮12，该水平摆动齿轮与水平齿条板啮合，并通过水平摆动齿轮上所固装的一水平拉杆18驱动水平滑块水平位移。

在两道垂直导轨之间的垂直滑块下底部固装有一垂直齿条板20，在垂直齿条板侧边的水平滑块上安装有垂直摆动齿轮19，该垂直摆动齿轮与垂直齿条板啮合，并通过垂直摆动齿轮上所固装的一垂直拉杆9驱动垂直滑块垂直位移。

在固定套内同轴制有一可穿装工件的通孔24，该通孔与窜动轴套的通孔同径同轴，在固定套内的窜动轴套同轴啮合安装一三爪夹紧套23，该三爪夹紧套的锥面与固定套所制的锥面相配合，三爪夹紧套上制有伸缩孔25。

本实用新型的工作原理为：

将工件同轴放入三爪夹紧套内，然后向外摆动推杆，推杆通过球面副通过惯性将窜动轴套向外位移，由此固定安装在窜动轴套上的三爪夹紧套向里位移并通过锥面缩小三爪夹紧套的口径而夹紧工件。搬动水平拉杆使水平滑块向固定套方向位移，到达位置后再搬动垂直拉杆垂直进给车刀，由此完成工件倒角。此时，往里搬动推杆，松开工件，再放入工件，即可进行下一个工件的倒角。