[实用新型]一种自动贴胶带机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纸板生产设备，具体地说是涉及一种飞自动贴胶带机。

【背景技术】

纸箱摇盖爆线是纸箱生产中经常遇到的一个质量问题，解决该问题的方法是在压线位置贴一到两条胶带，贴胶带后就可以有效的避免纸箱摇盖压线的爆线问题。传统的贴胶带的做法采用手工贴胶带，效率非常低，而且贴胶带的质量波动较大。考虑到纸箱的摇盖压线是在纸板流水线上完成的，因此，采用流水线技术，制作一套自动贴胶带机安装在生产线上，在纸板生产过程中，将胶带直接贴在纸板上，可以大幅提高生产率，并提高贴胶带的质量。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、并且提高贴胶带的质量的自动贴胶带机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动贴胶带机，包括机座、至少一个胶带传送杆、与胶带传送杆同数量的上料机构、与胶带传送杆同数量的指针和与胶带传送杆同数量的贴胶带机构，所述指针焊接在胶带传送杆上，胶带传送杆一一套在机座上，所述上料机构、贴胶带机构分别安装在胶带传送杆上。

所述实用新型进一步具体为：

所述机座为方管，所述胶带传送杆的一端具有一纵向的方形孔，所述方形孔套在机座上。

所述机座为中空的方管。

所述胶带传送杆的一端位于方形孔的上方开设一螺孔，一螺丝从顶端旋入所述螺孔内，顶紧机座。

所述上料机构包括至少一个上料轮以及与上料轮数量相同的第一支撑轴，所述胶带传送杆中间开设有1个纵向的第一安装孔，两边开设有与上料轮的数量相同的第二安装孔，所述上料轮内部安装轴承，其轴承过盈安装到第一支撑轴上，所述第一支撑轴的另一端固定在胶带传送杆的第二安装孔内；

所述贴胶带机构包括贴胶带杆、压胶带轮，以及第二支撑轴，所述贴胶带杆一端开设有长条形滑槽，另一端开有一第三安装孔，所述压胶带轮外轮廓截面成圆形，内部安装轴承，其轴承过盈安装到第二支撑轴上，所述第二支撑轴的另一端固定在胶带传送杆的第三安装孔内，一螺栓依次穿过胶带传送杆上的第一安装孔和贴胶带杆上的滑槽后用螺母固定。

所述指针焊接在胶带传送杆上具有方形孔一端的外侧，指针指向下方。

本实用新型的优点是：采用自动贴胶带机后，效率可以保证与生产线速度同步，比手工贴胶带的效率大大提高，贴胶带的质量也能得到保证。

【附图说明】

图1为本实用新型一种自动贴胶带机的立体分解图。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1，本实用新型一种自动贴胶带机包括机座1、至少一个胶带传送杆2、与胶带传送杆同数量的上料机构3、与胶带传送杆同数量的指针4和与胶带传送杆同数量的贴胶带机构5。

图1中示出了2个胶带传送杆2、2个上料机构3、2个指针4和2个贴胶带机构5，因为结构相同，所以全部的标号都只标注了1个。

所述机座1为中空的方管，并且表面磨光，采用加厚方管且表面磨光是便于胶带传送杆2在其上面移动。

所述胶带传送杆2的一端具有一纵向的方形孔22，所述方形孔22的尺寸与机座1外轮廓尺寸相同。所述胶带传送杆2的一端位于方形孔22的上方开设一螺孔24，沿胶带传送杆2一字排开的开设有三个纵向的安装孔26。所述胶带传送杆2的数量根据具体同时贴胶带的纸箱的数量而定。

所述上料机构3包括至少一个上料轮32以及与上料轮32数量相同的支撑轴34。本实施例中，包括2个上料轮32以及2个支撑轴34。所述上料轮32采用PU材料，根据胶带纸芯的内径加工而成，满足胶带纸芯内径由7-10cm的要求，上料轮32加工成锥形，内部安装轴承，其轴承过盈安装到支撑轴34上，所述支撑轴34的另一端具有外螺纹。

所述指针4焊接在胶带传送杆2上具有方形孔22一端的外侧，指针指向下方，其作用是便于胶带在纸箱的定位。

所述贴胶带机构5包括贴胶带杆52、压胶带轮54，以及支撑轴56。所述贴胶带杆52一端开设有长条形滑槽522，另一端开有一安装孔524。所述压胶带轮54外轮廓截面成圆形，且表面光滑，内部安装轴承，其轴承过盈安装到支撑轴56上，所述支撑轴56的另一端具有外螺纹，支撑轴56具有外螺纹的一端穿过安装孔524后用螺丝锁定。贴胶带机构5就是采用压胶带轮54使胶带紧紧贴在纸板上，使胶带在纸板生产时稳定。