[实用新型]一种高性能玻璃熔化装置

权利要求书

1.一种高性能玻璃熔化装置，其特征在于：包括由炉膛中间隔热砖(2)分隔的上部熔化炉和下部退火炉；

所述的上部熔化炉的一侧设置有熔化炉炉门(11)，另一侧开设有上、下通气孔(5、3)，在熔化炉炉门(11)的上端开设有加料口(9)，加料口(9)上面有氧化铝塞砖(9`)，上部熔化炉内位于炉膛中间隔热砖(2)的上端设置有坩埚(24)，上部熔化炉的顶端设置有安装测温元件铂铑热电偶的测温孔(6)、硅钼棒(23)和搅拌杆(7)，搅拌杆(7)位于所述坩埚(24)内且搅拌杆(7)下端安装有搅拌叶片(18)；

所述的下部退火炉一侧设置有退火炉炉门(14)，另一侧开设有安装退火炉测温元件铂铑热电偶的退火炉测温孔(1)，退火炉内位于坩埚(24)的下端设置有浇注模具(22`)，退火炉的内壁上设置有电阻丝(25)：

所述的坩埚(24)底部设有贯穿炉膛中间隔热砖(2)的玻璃液料管道，玻璃液料管道下部设置有刚玉塞砖(13)。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的熔化炉炉门(11)和退火炉炉门(14)内均设置有由氧化铝空心砖制成的炉门耐火砖(10、16)，且在熔化炉炉门(11)和退火炉炉门(14)的外侧均安装有熔化炉炉门手柄(12)和退火炉炉门手柄(15)。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的熔化炉与搅拌杆(7)之间还安装有轴承(8)，搅拌杆(7)与搅拌叶片(18)之间通过联轴器(17)相连。 

4.根据权利要求1或3所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(18)采用铂金材料制成的螺旋齿形搅拌叶片，螺旋齿形搅拌叶片的齿形为三角形齿或波形齿，搅拌器的搅拌速度在5～10转/分。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的退火炉内下端自下而上依次设置有轻质垫砖(21)和耐热钢板槽(22)，在耐热钢板槽(22)上设置有钢球(20)，所述浇注模具(22`)设置在钢球(20)上。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的硅钼棒(23)竖直向下安装，冷端在炉顶外部，热端伸入熔化炉炉膛。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的加料口(9)与水平倾角为45°～60°。

8.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的坩埚(24)采用刚玉坩埚、石英坩埚、陶瓷坩埚或铂金坩埚，所述的坩埚(24)下部玻璃液料道口的直径为6mm～10mm之间，炉膛中间隔热砖(2)与坩埚(24)之间还设置有坩埚垫砖(19)。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的上部熔化炉侧墙从内到外由电熔锆刚玉砖(4)、氧化铝纤维和耐热铸铁板制成；顶端即碹顶从下到上分别采用石英砖、陶瓷纤维板和耐热铸铁板制成；炉膛中间隔热砖(2)采用致密锆砖。

10.根据权利要求1所述的玻璃熔化装置，其特征在于：所述的下部退火炉侧墙从内到外采用电熔锆刚玉砖、氧化铝纤维和耐热铸铁 板制成；炉底从上到下分别采用石英砖、陶瓷纤维板和耐热铸铁板制成。