[实用新型]用于清洗低焰点物料管道的内堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料管道技术领域，具体地说是一种用于清洗低焰点物料管道的内堵装置。 

背景技术

目前，对低焰点物料管道进行改接时，首先要放空整个管道内的低焰点物料，再对整个管道进行清洗，最后确认管道内无低焰点物料时才可对管道进行割断与对接作业，即进行管道改接作业。然而，由于低焰点物料管道的长度一般较长，所述物料管道改接方法要对整个管道进行清洗，并检测整个管道内低焰点物料含量，这样不仅存在管道改接工程难度较大，耗时较长的缺点，而且还存在清洗整个管道后产生的大量低焰点废弃物料难以处理的弊端。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种用于清洗低焰点物料管道的内堵装置，在管道改接方法中使用该内堵装置降低了物料管道改接时的工程难度，减少了物料管道改接过程中产生的低焰点废弃物料。 

本实用新型是这样实现的：它包括能与低焰点物料管道内壁相配合的活塞、一端与活塞连接的活塞拉杆，其中，活塞周向设有密封圈。 

所述内堵装置还包括设有活塞拉杆通孔和软管通孔的法兰盲盖。 

所说活塞拉杆的另一端设有活塞拉杆拉手。 

本实用新型的优点在于：在低焰点物料管道需要改接时使用本装置，能堵住不需要改接部分管道内的低焰点物料，使得低焰点物料管道改接时，仅需对被隔离的局部管道进行清洗处理，降低了物料管道改接时的工程难度，减少了物料管道改接产生的低焰点废弃物料。 

附图说明

图1为本实用新型的内堵装置结构暨使用状态示意图。 

图中：图中：1——活塞、2——活塞拉杆、3——密封圈、4——法兰盲盖、5——活塞拉杆通孔、6——软管通孔、7——活塞拉杆拉手、8——低焰点物料管道。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。 

实施例：包括能与低焰点物料管道8内壁相配合的活塞1、一端与活塞1连接的活塞拉杆2、法兰盲盖4，其中，活塞拉杆2的另一端设有活塞拉杆拉手7，活塞1周向设有密封圈3，法兰盲盖4上设有活塞拉杆通孔5和软管通孔6，即成为实用新型。 

下面以多元醇和环乙戊烷混合的低焰点物料管道为例说明本实用新型的使用方法，它包括如下步骤： 

步骤1)回流低焰点物料管道8中的低焰点物料(即将管道中的低焰点物料流出，使管内无低焰点物料)； 

步骤2)割断管道的拟对接部位，形成新的管口； 

步骤3)从管口向管道内压入带密封圈3的活塞1，并使活塞1向管道内移动至符合焊接操作安全要求距离的位置(即图1所示的活塞1到低焰点物料管道8被割断面的L距离)； 

步骤4)用水清洗从管口至活塞1所在位置的一段管道，除掉该段管道内的低焰点物料残渣； 

步骤4.1)向经水清洗过的一段管道内吹入氮气，将剩余的低焰点物料残渣吹出； 

步骤4.2)检测从管口至活塞1所在位置的一段管道内的低焰点物料含量。 

步骤5)在低焰点物料管道8上包裹湿毛巾，在低焰点物料管道8需要改接的端面安装法兰后再次检测从管口至活塞所在位置的一段管道内的低焰点物料含量，当低焰点物料的含量低于焊接操作安全生产的规定值时，将法兰焊接在管道的管口上。 

步骤5.1)在法兰上密封安装带有软管通孔6的法兰盲盖4，通过软管通孔6向管道内注入氮气，检测法兰与管道之间的焊接部分的密封状况； 

步骤5.2)当检测法兰与管道之间的焊接部分无泄漏缝隙后，拆下法兰盲盖4。 

步骤5.3)将对应的另一管道的改接管口安装并焊接法兰，并且检测法兰与管道之间的焊接部分的密封状况，保证法兰与管道之间的焊接部分无泄漏缝隙。 

步骤6)通过活塞拉杆2和活塞杆拉手7将活塞1抽出，低焰点物料管道8通过法兰对接另一根低焰点物料管道，完成低焰点物料管道的改接。 

对于上述提到的L距离，即低焰点物料管道焊接时的热传导转化为常温的距离，该距离保证后续在低焰点物料管道上焊接法兰和对接管道时不会引燃被活塞1隔离的低焰点物料，根据低焰点物料管道的直径，低焰点物料管道的材料的热传导系数，低焰点物料的种类，可计算出焊点(即管口)到活塞的距离，如低焰点物料管道的直径为70mm，低焰点物料管道的材料为钢材，低焰点物料为戊烷时，上述L距离为0.5m。