[实用新型]热熔压花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔压花设备。 

背景技术

热熔压花在国外汽车面料市场应用较多，但国内汽车面料市场并无该技术的应用，也暂无相应的加工设备，而进口设备的价格较高(约为250万至300万元)，而且做一根花辊$1.8万元，价格昂贵。 

为了满足国际各大汽车主机厂对新工艺面料的需求，需自行研制自己的热熔压花设备。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种面料受热均匀，造价低、操作方便、使用灵活的热熔压花设备。 

本实用新型目的的实现方式为，热熔压花设备，扩幅辊、平辊、花辊、橡胶辊、前导辊和后导辊装在机架上，花辊和平辊间形成轧口，橡胶辊下顶油压泵，平辊和花辊中各有一套加热系统。 

本实用新型工作时，需压花面料经过张力杆、扩幅辊张拉，经平辊预热后喂入花辊和平辊间的轧口，油压泵升起橡胶辊托起花辊，向轧口施加压力，使面料受热受力，随花辊的凹凸呈现不同的花型，再经前导辊和后导辊自然冷却后卷绕。 

本实用新型面料受热均匀，造价低、操作方便、使用灵活。 

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参照附图，本实用新型的扩幅辊5、平辊1、花辊2、橡胶辊3、前导辊6和后导辊7装在机架上，花辊2和平辊1间形成轧口，橡胶辊3下顶油压泵4，平辊和花辊中各有一套加热系统。 

在平辊1和花辊2中各有9根加热管，功率18KW，辊筒表面温度控制在160～230℃。车速为0.5-2.0m/min，橡胶辊3压力为3-6kg/cm²。 

本实用新型利用加热熔融后受力成型的原理，用电加热管对平辊1和花辊2内壁 加热，内壁受热后对辊筒内部导热油加热，循环流动的导热油再加热花辊外壁的花型。辊筒外壁加热面料至纤维玻璃化温度，再由油压泵加压，使面料随花辊的凹凸呈现不同的花型。花辊可更换，且更换方便。 

本实用新型工作时，需压花面料经过张力杆、扩幅辊5张拉，经平辊1预热后喂入花辊2和平辊1间的轧口，油压泵4升起橡胶辊3托起花辊，向轧口施加压力，使面料受热受力，随花辊的凹凸呈现不同的花型，再经前导辊6和后导辊7自然冷却后卷绕。