[实用新型]水性油墨废水无沉降废水物化处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油墨废水处理领域，具体涉及一种水性油墨废水无沉降废水物化处理装置。

背景技术：

目前水性油墨废水处理的主要程序为：加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。对低浓度废水有效果，但无法处理高浓度废水，且出水不稳定，会有大量颗粒渣从清水中带出，导致后处理工艺运行困难，达不到处理目标或效果，大量水无法直接过滤或过滤达不到处理能力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供水性油墨废水无沉降废水物化处理装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含污水储池1、提升泵2、第一加药器3、第二加药器4、第三加药器5、分层反应桶6、缓冲结晶桶7、压滤泵8、连续或间息过滤机9、脱色缓冲桶10、第四加药器11、中水贮存桶12和中转泵13；污水储池1内安装有提升泵2，提升泵2与分层反应桶6相连接，第一加药器3和第二加药器4与分层反应桶6相连接，设在分层反应桶6上端的出口与缓冲结晶桶7相连，缓冲结晶桶7通过压滤泵8与连续或间息式过滤机9连接，连续或间息式过滤机9和第四加药器11的出口与脱色缓冲桶10相连，脱色缓冲桶10通过中转泵13与中水贮存桶12相连，第三加药器5与中水贮存桶12相连。

所述的分层反应桶6包含反应桶进口6-1、搅拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、马达6-5、混凝剂出口6-6、助凝剂出口6-7和反应桶出口6-8；反应桶进口6-1设在分层反应桶6下端的一侧，隔板6-3将分层反应桶6的内部分割成上下两个部分，其中上部分为凝结腔，下部分为搅拌腔，上下两个部分通过上升管6-4相通，搅拌器6-2穿过隔板6-3与马达6-5相连，马达6-5安装在分层反应桶6的顶端，混凝剂出口6-6位于搅拌腔，助凝剂出口6-7位于凝结腔，反应桶出口6-8安装在分层反应桶6上端的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其优越性就尤为显著。

附图说明：

图1是本实用新型的工作流程图；

图2是本实用新型中分层反应桶的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含污水储池1、提升泵2、第一加药器3、第二加药器4、第三加药器5、分层反应桶6、缓冲结晶桶7、压滤泵8、连续或间息过滤机9、脱色缓冲桶10、第四加药器11、中水贮存桶12和中转泵13；污水储池1内安装有提升泵2，提升泵2与分层反应桶6相连接，第一加药器3和第二加药器4与分层反应桶6相连接，设在分层反应桶6上端的出口与缓冲结晶桶7相连，缓冲结晶桶7通过压滤泵8与连续或间息式过滤机9连接，连续或间息式过滤机9和第四加药器11的出口与脱色缓冲桶10相连，脱色缓冲桶10通过中转泵13与中水贮存桶12相连，第三加药器5与中水贮存桶12相连。

所述的分层反应桶6包含反应桶进口6-1、搅拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、马达6-5、混凝剂出口6-6、助凝剂出口6-7和反应桶出口6-8；反应桶进口6-1设在分层反应桶6下端的一侧，隔板6-3将分层反应桶6的内部分割成上下两个部分，其中上部分为凝结腔，下部分为搅拌腔，上下两个部分通过上升管6-4相通，搅拌器6-2穿过隔板6-3与马达6-5相连，马达6-5安装在分层反应桶6的顶端，混凝剂出口6-6位于搅拌腔，助凝剂出口6-7位于凝结腔，反应桶出口6-8安装在分层反应桶6上端的一侧。

当储存在中水贮存桶12在最终检测的过程中任然不达标的话，还可以通过下端的出口进入到进入到缓冲结晶桶7内，再进行一轮过滤反应。

本具体实施方式具有以下有益效果：能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其优越性就尤为显著。