[实用新型]多腔式沸腾井气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管涂塑器械技术领域，尤其涉及一种多腔式沸腾井气室。

背景技术

目前，生产制造涂塑钢管所用到的沸腾井气室一般是一个体积很大的圆柱形容器，在该容器中盛有需要贴附在钢管表层的粉末材料，工作时，将钢管放置于该容器中，利用一根进气主管路向容器中吹入压缩空气，从而将粉末材料吹起，使其均匀散落在钢管的表层，但由于这种沸腾井气室的体积过大，所以在吹入气体时，各处的粉末材料散落不均匀，导致钢管表层的涂层厚度不同。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多腔式沸腾井气室，该沸腾井气室可以有效地解决因粉末材料散落不均导致的钢管涂层厚度不同的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多腔式沸腾井气室，包括沸腾井气室和进气主管路，所述沸腾井气室内设有隔板，所述隔板将所述沸腾井气室均分为若干分气室，所述每个分气室内设有连通所述进气主管路的支管，所述支管的出气口垂直朝下。

作为一优选实施方式，所述沸腾井气室的开口处设有形状与其适配的流化板。

作为一优选实施方式，所述隔板是端面呈“十”字形的钢板，所述钢板的上边顶靠在所述流化板的下表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于利用隔板将体积较大的沸腾井气室均分为若干分气室，同时在进气主管路上设置有通入每个分气室的支管，则在向进气主管路中通入压缩空气时，每个支管向其对应的分气室中吹入高速度的气体，在体积、空间相对较小的分气室中，粉末材料散落的比较均匀，从而使钢管表层的涂层厚度比较均匀。

由于在沸腾井气室的开口处设置了形状与其适配的流化板，则高速度的空气在通入分气室中后，可在沸腾井气室的内底面和流化板之间多次反弹，进而使粉末材料散落地更加均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中去除流化板后的俯视示意图；

图中：1.沸腾井气室；2.流化板；3.进气主管路；4.支管；5.隔板；6.分气室。

具体实施方式

如图1和图2共同所示，为多腔式沸腾井气室的一种实施例，其中，图2是图1中未示出流化板2的俯视示意图，该多腔式沸腾井气室包括一沸腾井气室1和进气主管路3，所述沸腾井气室1此处为圆柱形容器，其腔体内盛有需贴附在钢管表层的粉末材料。

所述沸腾井气室1内设有隔板5， 所述隔板5是端面呈“十”字形的钢板，而且所述钢板的上边顶靠在所述流化板2的下表面，从而将所述沸腾井气室1均分为四个分气室6，在每个分气室6中均盛有粉末材料，此处将沸腾井气室1均分为若干分气室的作用是减小反应空间的大小，使压缩空气在吹入分气室6中时，能够保证各个地方的粉末材料分布比较均匀，从而使钢管表层的涂层厚度比较均匀，当然，此处的隔板5也可根据需要设计为其他形状，只要能够将沸腾井气室1的腔体均分为若干分气室6即可。

所述进气主管路3上设有与其连通并与所述分气室6相对应的支管4，所述支管4通入所述分气室6内，而且支管4的出气口垂直朝下，当在进气主管路3中通入压缩空气时，每个分气室6均可由其对应的支管4通入相同的空气，不仅使各个分气室6中的粉末材料散落比较均匀，也使分气室与分气室之间的差异最小，最终可使钢管的涂层比较均匀而且相互之间无差异。

所述沸腾井气室1的开口处设有形状与其适配的流化板2，此处的流化板2为本技术领域内的公知技术，在此不再赘述，所述流化板2上设有若干通孔，可保证所述分气室6内的空气流出，而且所述隔板5的上边顶靠在所述流化板2的下表面上，这样，分气室与分气室之间便形成相互隔绝的状态，通入空气后，空气也不会从一个分气室流入到另一个分气室中。

该多腔式沸腾井气室的工作原理是：

压缩空气经进气主管路3分流到各个支管4中，经支管4 的出气口垂直向下吹入分气室6中，将粉末材料吹起，高速度的空气经沸腾井气室1的内底面和流化板2的多次反弹后，可使粉末材料均匀的散落在钢管上，最终使钢管表层的涂层厚度比较均匀。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。